Просмотр полной версии : Самодельный станок
владимир к
17.03.2013, 20:46
Добрый вечер всем,прошу вашего совета,двигатель 3 кВт.1500 об. - смогу я шкивами увеличить обороты 3000 об. или нет? и еще подскажите, какие минимальные обороты мне нужны для циркулярки и фуганка? заранее спасибо
шчыры беларус
17.03.2013, 21:02
Конечно увеличишь, другой шкив (ведомый) примерно в два раза меньше ведущего (на валу эл.двигателя)
обороты мне нужны для циркулярки и фуганка? заранее спасибо
В мене мотор теж 1500 оборотів,але шківами догнав до 6000 оборотів на фуганку,але можна булоб догнати до 8000,чистота набагато булаб краща.в планах придбати мотор на 3000 оборотів і догнати обороти до 8000 на фуганку.
borucovuch
17.03.2013, 21:22
Добрый вечер всем,прошу вашего совета,двигатель 3 кВт.1500 об. - смогу я шкивами увеличить обороты 3000 об. или нет? и еще подскажите, какие минимальные обороты мне нужны для циркулярки и фуганка? заранее спасибо
Увеличьте шкив в 2.5 раза тот,что на двигателе.Это будет нормально и для фуганка и пилы.
Это будет нормально и для фуганка и пилы.
Для фуганка буде нормально,а для пили замало сили,буде грітись мотор,а це грозить підпаленням мотора,в мене 5.5 квт і коли ставити пилу великого діаметру(30см),і багато різати, мотор гріється чуть,а 3 квт. буде грітись сильніше.
владимир к
17.03.2013, 21:59
,в мене 5.5 квт і коли ставити пилу великого діаметру(30см),і багато різати, мотор гріється чуть,а 3 квт. буде грітись сильніше.
И при 380 будит греться ?
И при 380 будит греться ?
Я і мав в виду станки на 380v,в мене мережа в майстерні вся,крім освітленя на 380v,удачі.
СТЕПАНОВИЧ
17.03.2013, 22:06
владимир к, при 380 гріється набагато менше, але не треба забувати те, що збільшючи ведучий шків збільшується нагрузка на мотор.
borucovuch
17.03.2013, 22:43
И при 380 будит греться ?
При нормальной работе двигателя его температура около 60 градусов.Если правильно выточены шкивы,натянут ремень,соответственно подшипники,заточка пилы и ножей,то греться не будет.Если у Вас пила и фуганок вместе,то больше 5500 не рекомендую(ИМХО),так как пилы с на пайками до 6500 оборотов(ИМХО).У меня универсальный 1.5 КВт 2800 оборотов,режет 50 мм легко не греется..Сейчас увеличу до 5000 оборотов.Согласен ,что при увеличении шкива нагрузка на двигатель увеличится.Я думаю кубы дерева за день Вы резать не будете,поэтому смело увеличивайте обороты,Ваш двигатель это позволяет.(ИМХО)
владимир к
18.03.2013, 20:59
И еще у вас всех прошу одного совета,на фуганке одна половина стола глухая, а вторая регулируемая, глухая половина по отношению к ножам на каком уровне должна быть выставлена ?
И еще у вас всех прошу одного совета,на фуганке одна половина стола глухая, а вторая регулируемая, глухая половина по отношению к ножам на каком уровне должна быть выставлена ?
Ну смотрите, регулируемая ( на болтах) сторона должна быть вровень с ножами по всей плоскости. Причем с каждым одинаково. а передний стол ( у Вас глухой, а у меня на ручке поднимается ) ниже относительно заднего ( регулируемого) на высоту около 1мм . Это как раз толщина снимаемого слоя - в стружку идет. Можно ставить чуть больше и чуть меньше, но на обоих краях одинаково. подача доски идет на ножи снизу вверх. ножи заточены должны быть так, чтобы задней частью не касаться обрабатываемой доски. Я купил на рынке запасные ножи - у них угол другой, задней частью цепляют. отнес назад, забрали. чем медленней подача доски - тем чище будет поверхность. обороты вала оптимально для этого - 3000--6000 оборотов в минуту. Удачи.
borucovuch
18.03.2013, 23:03
И еще у вас всех прошу одного совета,на фуганке одна половина стола глухая, а вторая регулируемая, глухая половина по отношению к ножам на каком уровне должна быть выставлена ?
Должна быть выставлена на одном уровне по всей плоскости,не ниже,не выше,но обычно ножи выставляют по глухой стороне стола.
Aistenok1
19.03.2013, 12:18
Модернизация "школьника" . ширина распила осб, двп до 80 см , доска если отбойну планку ставить с права то 35 см. Высота распила от размера пильного круга ,если круг на 300 то высота будет 110 мм за один прогон .
yzhigman_it
19.03.2013, 12:25
Модернизация "школьника" . ширина распила осб, двп до 80 см , доска если отбойну планку ставить с права то 35 см. Высота распила от размера пильного круга ,если круг на 300 то высота будет 110 мм за один прогон .
Большое спасибо, как раз предстоит городить, что-то подобное со своим. Двигатель родной? У меня киловатт, но пока через пусковые конд. работаю. Вот, решаю вопрос с 380, а у Вас как с этим?
Aistenok1
19.03.2013, 12:26
И еще у вас всех прошу одного совета,на фуганке одна половина стола глухая, а вторая регулируемая, глухая половина по отношению к ножам на каком уровне должна быть выставлена ?
Я регулировал так :на заднюю часть положил стекло и ножи подогнал к стеклу по всей плоскости .
Aistenok1
19.03.2013, 12:44
Двигатель родной? У меня киловатт, но пока через пусковые конд. работаю. Вот, решаю вопрос с 380, а у Вас как с этим?
Нет двигатель поставил на 1500 об тоже киловатник через пусковые конденцаторы 80 стартовый и 20 рабочий мкф шкив на 130 двигатель раньше на поливалках типа днепрянка стоял .Двигатель почти не греется , в общем рабочая температура при длительной работе. А про 380 я и не мечтаю очень дорого . думаю попробовать с двигателя брать ...хотя этого пока хватает.
мій універсал, фуговка - 300мм, розпилювання, фрезерування, довбання, заточка ножів, рейсмус 8 - 135 мм (товщина) з автоматичною подачею, 4 м/хв, оберти: - пиляння 3000, фуговка,рейсмус 6500. мотор 4 кВт.
Денис 2008
19.03.2013, 19:47
мій універсал
Хороший станок, самодельный или заводской? Как реализована система подъема столов?
Я регулировал так :на заднюю часть положил стекло и ножи подогнал к стеклу по всей плоскости .
Всё правильно у меня также выставлено.
станок, самодельный или заводской? Как реализована система подъема столов?
Станок саморобний, мої креслення, зварювання, збирання, налаштування.
Підйом-опускання на 4-х гвинтах завязаних цепом.
И еще у вас всех прошу одного совета,на фуганке одна половина стола глухая, а вторая регулируемая, глухая половина по отношению к ножам на каком уровне должна быть выставлена ?
Есть много способов, многие из интернета некоторыми пользуюсь сам но все индивидуально к станку:
1. Выравниваем столы и ложим магнит на верх нож поднимется равномерно по плоскости останется только зажать винты. - пробовал, есть недостаток при затягивании винтов ключ прилипает к винтам и мешает затягивать.
2. Похожий вариант с первым но внизу в валу засверлены 2 отверстия по краям и в них вставлена пружина - сверху нож - сверху стекло, зажимаем винты.
3. .... имею записник вот Вам цитата из него может что-то сгодится:beer:
Всё очень просто. Берём любой брусочек (можно штапик сантимов 30...40).
Сбоку чем-нибуть делаем вертикальную метку и кладём на стол. Теперь отмечаем
эту метку на столе и начинаем вращать вал. Нож подходит к бруску, касается его,
приподнимает, протаскивает некоторое расстояние, опускает и отходит. Отмечаем новое
положение метки на столе. А теперь проделываем всё тоже самое с другими ножами
добиваясь совпадения меток. Затем по той же методе выставляем другой конец ножей.
ВСЁ!!! Метод можно доработать введением разных там линеек и т.д. Принцип хорош тем,
что доли миллиматра превращает в сантиметры (как бы умножает) позволяя добиться
высочайшей точности безо всяких микрометров. Подходит для всех рубанков и очень прост.
Мне его один дед показал лет 30 назад, с тех пор пользуюсь, ему спасибо!
Да, забыл добавить, сначала выставляем максимальную глубину строгания, а затем
уменьшаем столим если надо.
scromniy Таким же способом пользуюсь и я, причем уже лет 25. Подходит для любых
станков от промышленных фуганков до ручных рубанков. Только на бруске изначально
делается две заметки с расстоянием 5мм. Устанавливаем брусок на передний стол так,
чтобы первая метка была на краю стола. Выставляем стол в ноль и добиваемся
регулировкой чтобы ножи продвигали брусок до второй метки, т.е. на 5мм. При такой
регулировке в нулях ножи будут "лизать" материал. Регулировка по линейке работает
нормально. Выставляешь 2 мм - 2 мм и снимает. Этому способу меня обучил дед, который
всю жизнь столяром проработал.
1. У меня в стационарном станке ножи опираются на пружинки -> Лист 8 мм стекла по
ширине ножей со шлифованными торцами кладётся на задний столик и прижимается рукой,
после чего вал прокручивается за шкив. (Риски укладки стекла и макс. вылета ножей
нанесены маркером). Ножи встают заподлицо со столом автоматически, после чего
фиксируются стружколомами.
2. В ручном фуганке (Rebir) ножи регулируются винтами, что менее удобно;
приходится класть ровную алюм. планку на заднюю подошву и винтами ловить
нулевой подъём планки ножами при повороте барабана. Есть желание также заделать
(закернить?) пружинки в паз, но всё руки не доходят.
я у себя выставляю ножи с помощю большого магнита а лутше если их два ,ставим магнит
на заднюю плиту ослабляем винтики ножа нож автоматически прилипает к магниту
остается только акуратно зажать ножи вот и все.
С помощью 2 деревяных брусочков с приклеенными к ним магнитами.Ложим на стол,крайний
магнит нависает над валом,ослабить винты и нож примагнитится.Затянуть винты.И так же
остальные.Иготовление-2 брусочка,магниты(лучше по 3 штуки)кладем на ровную
поверхность по размеру брусочков(150-200 мм).Клеить лучше на жидкие гвозди,они
выберут зазор на магнитах,если они разные.Кладем сверху брусок.Дать высохнуть и
пользоваться.Хватит на долго!
Денис 2008
19.03.2013, 22:18
я у себя выставляю ножи с помощю большого магнита
Я то же так выставляю, но вычитал на мастеровом, что ножи могут намагнититься, быстрее будут тупиться. Вобщем от магнита будут побочные эфекты, вот и думаю теперь как лучше выставлять.
borucovuch
19.03.2013, 22:24
мій універсал,
Станок хороший и робота тоже.
Я то же так выставляю, но вычитал на мастеровом, что ножи могут намагнититься, быстрее будут тупиться. Вобщем от магнита будут побочные эфекты, вот и думаю теперь как лучше выставлять.
Думаю самый простой и надежный способ это с пружинками, у меня в станке вместо пружинок с завода сделаны винты по краям, шестигранником подкручивая винты легко выставляютя ножи по рискам без проблем.
Думаю намагничивание никак не влияет не заточку ножей, - разве что при строгании что-то примагнитится.
Цитаты которые я привел списаны с мастерового...очень уважаю этот форум:beer:
Цветков АА
22.03.2013, 04:05
Сделал три в одном: строгальный (на фото закрыт пластиком). циркулярная пила, торцовка.
И торцовка, в данном исполнении, даёт точность угла стабильно.
yzhigman_it
04.04.2013, 12:27
Вот, нашёл на одном ресурсе доработку Школьника ФПШ-5. Мелочь, а приятно - станок очень тяжёлый.
Верес, скажите пожалуйста в вашем сообщении № 557 вы показали свой станок который по параметрам не уступает заводским. Скажите пожалуйста Вы чертежами своего станка можете поделится уж очень добротно он сделан. Себе хочу похожий сделать, да вот только с чертежами проблема, а на приобретения заводского денег не хватает.
чертежами своего станка можете поделится
serg725, нажаль креслень незберігав, часу пройшло відтоді як розпочав виготовлення верстата, (а було це в1989 р.), досить багато.
Якщо є запитання, задавайте відповім, по можливості зроблю фото окремих вузлів, але, як на мене, то особливого нічого немає.
yzhigman_it
08.04.2013, 07:41
по можливості зроблю фото окремих вузлів
Будем очень признательны. А ещё, Вы можете в теме про Самодельный рейсмус ([Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]) подробнее описать Ваше решение(с фото). Станок шикарный, хотелось бы поближе увидеть и остальные узлы, если можно с хорошим качеством :ah:
Voblin_UA
08.04.2013, 10:42
Суть рейсмуса в том, что ножи сверху, а заготовка прижимается книзу, в результате снимаются все горбы и прочие неровности, выступающие за выставленный размер. Если недоход, то недоход, и лишнее не снимается, доска становится всё ровнее с каждым проходом - проходили такое после пилорамы с плохо натянутой пильной лентой, волна гуляла по доске - будь здоров :(
Мне кажется, прижимать заготовку сверху к строгальному станку - это ни разу не рейсмус, потому что нарушается сам принцип работы этого станка. Это не просто (ИМХО) - это опыт. Заготовка прижимается постоянно к ножам, а в рейсмусе она должна прижиматься к противоположной от ножей поверхности.
Цветков АА
08.04.2013, 11:44
в рейсмусе она должна прижиматься к противоположной от ножей поверхности.
суть рейсмуса - колибровка заготовки под заданный размер за один или несколько проходов. За базу /основание/ берётся противоположная сторона заготовки, которая предварительно проходит операцию фугования.
Voblin_UA
08.04.2013, 13:18
Совершенно верно. Стало быть, если ножи снизу, то опорной поверхностью должна быть верхняя. И прижимать заготовку надо к верхней плоскости. Как-то противоестественно получается (ИМХО)
Цветков АА
08.04.2013, 14:02
Стало быть, если ножи снизу, то опорной поверхностью должна быть верхняя.
Да! Есть рейсмусы с расположением заготовки над строгальным валом и заготовка под строгальным валом. Мини рейсмусы идут с компановкой строгального вала и механизма подачи над заготовкой и конечно без отсоса стружки не очень удобно, летит везде.
Voblin_UA
08.04.2013, 14:36
Ну, мне мешает инерционность мышления... Всегда работал с рейсмусами, в которых заготовка снизу, прижимается сверху вниз к столу, ножи - над ней. Все остальные конструкции мне кажутся неправильными. Эрзац, что ли... :ah:
Всегда работал с рейсмусами, в которых заготовка снизу
Я теж чуть не придбав фуганка вмєсто рейсмуса,а оказалось що з фуганком іде просто притискне устройство,для якіснішого фугуваня,виглядало так::ah:
Верес в сообщении № 581 Вы говорили что нададите любую информацию и по возможности сделаете фото узлов своего станка.
Скажите пожалуйста могли-бы Вы более подробно рассказать о:
1 - рейсмусе: как крепится нижняя станина?её подъёмный механизм? и как стружка при рейсмусовании удаляется? хватает ей зазора между неподвижной станиной и валом, не застряет она (стружка) там?
2 - механизме привода станины распиловочного стола: как он крепится? чем приводится в действие? Как сама станина крепится?
3 - как Вы подключили два выключателя к станку (схема подключения электродвигателя к сети через два выключателя)?
4 - Привод фуговального подвижного стола сделан на эксцентриках если не ошибаюсь? И как Вы этот привод подём-опускание перевели во вращательное движение вправо-влево, через винт?
5- На вашем станке толщина станин 5мм или больше? У меня в наличии для фуговочного стола лист в 5 мм а для распиловочного хочу использовать лист в 2 мм и пойдет ли для рейсмуса лист в 2 мм если каркас сделать с уголка или профиля? Подскажите пожалуйста, буду признателен.
Aistenok1
08.04.2013, 23:40
Всем привет . Вчера чудорезил со своим школьником . В общем ранее снял родной мотор и поставил на 1500 об 1.5? кв для распила нет вопросов высоту 100 режет не напрягаясь , а вот строгает плохо (сооб 556 ) . Ну в общем делал 380 для запуска родного движка . В общем всё получилось ,движок с 300м пильным диском стартует мгновенно , обороты бешенные свист стоит . Строгает 4 мм за прогон на сучках сколов нет ,ширина доски 100 мм, а вот пилит плохо , первый мотор теряет обороты ,и скорость вращения резко падает. В общем схема подключения такая 1й двигатель 1500 об 1.5 ? квт через пусковые кондёры 80 mkf и 20 мк.рабочая запускаю, второй родной двигатель подключен к первому 3 провода (380) .Пускатель подключить не смог ,точнее побоялся там катушка на 220 второй на массу станка идет побоялся пробоя поэтому на пускателе палочкой нажимал на контактную планку , По всей видимости первый двигатель должен раза в 2 быть мощнее 2го и с конденцатарами может ошибся . И кто подскажет на школьнику на родном двигателе на сколько шкив стоит ?
yzhigman_it
09.04.2013, 11:12
И кто подскажет на школьнику на родном двигателе на сколько шкив стоит ?
Посмотрите тут ([Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]) Если не поможет - посмотрю на выходных, померю, сфотографирую. У меня всё родное.
СТЕПАНОВИЧ
09.04.2013, 21:16
Voblin_UA,Обточити вал і зробити два прижимних фланці, по простому кажучи, так-як в болгарці(ИМХО)
Voblin_UA
09.04.2013, 21:32
Там так и сделано, но внутренний фланец уже не снять - посадку расклепало под фланцем и разбило сам вал. Плюс подшипникам настал, судя по звуку. Проще новый станок взять... Старый - на запчасти :)
Цветков АА
10.04.2013, 08:30
vodolej, Конструкторская мысль доморощенных специалистов, даст фору конструкторам станкостроительных заводов. Жаль что они не идут к народу мастеровому и не присматриваются.
Voblin_UA
10.04.2013, 09:30
Они ограничены кучей патентов, вот в чём проблема. Почему Китай так быстро поднялся? Потому что плевали они на все патентные ограничения с высокой колокольни. Если современную патентную систему если не отменить, то хотя бы привести к современным реалиям, это скажется на прогрессе резко положительно.
Voblin_UA,
Цветков АА,
Отож, захожу в магазин и смотрю а потом думаю, - я бы сделал лучше. А если и покупаешь то уже в магазине принимаешь решение как это все переделать потом.
yzhigman_it
10.04.2013, 12:44
Отож, захожу в магазин и смотрю а потом думаю, - я бы сделал лучше. А если и покупаешь то уже в магазине принимаешь решение как это все переделать потом.
В интернете полно информации про самодельные станки, как сделать самому, порой с чёткой инструкцией. Вот пример станка(с рейсмусом). Это сделано руками человека. Я уже писал, магазинный вариант для меня отошёл на второстепенный план.
Voblin_UA
10.04.2013, 13:03
Всё делается руками человека... Просто в одном случае эти руки работают с обломками ДСП от старой мебели, чтобы приколхозить к ним ручную паркетку, а в другом случае эти руки имеют доступ к нехилому станочному парку и источнику халявных материалов. Потому я сильно сомневаюсь, что на фото - бюджетный или хотя бы общедоступный вариант станка...
yzhigman_it
10.04.2013, 13:23
Просто в одном случае эти руки работают с обломками ДСП от старой мебели, чтобы приколхозить к ним ручную паркетку, а в другом случае эти руки имеют доступ к нехилому станочному парку и источнику халявных материалов.
Так ищите, спрашивайте, за спрос не бьют. Я по метало-базам лажу, стучусь и кто-то да откроет. Это ([Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]) мне тоже не принесли, спросил, оказалось стоит ржавеет несколько лет.
Voblin_UA
10.04.2013, 14:25
Ну, это скорее исключение... У нас такое за 1000-1500 предлагают. Пропьют, а дешевле не отдадут...
Цветков АА
10.04.2013, 14:28
Так ищите, спрашивайте, за спрос не бьют. Я по метало-базам лажу, стучусь и кто-то да откроет. Это ([Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]) мне тоже не принесли, спросил, оказалось стоит ржавеет несколько лет.
Можно и объявление в местной газетке и областной дать, что требуется станок такой то. Уверен, что кто то ищет кому продать. Не продаст, в металлолом сдаст. Те мастера деревянных дел, что заканчивают путь жизненый уже имели станки дома хорошие, только их найти надо. Вспомните Остапа Бендера, он говорил, что если водятся в стране денежные знаки, то у кого то их очень много. Так и со станками.
Успехов Вам!
Так ищите, спрашивайте, за спрос не бьют. Я по метало-базам лажу, стучусь и кто-то да откроет. Это ([Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]) мне тоже не принесли, спросил, оказалось стоит ржавеет несколько лет.
Добавлю варианты. 1. Пункты приема металлолома. Чего там только нет. За две цены отдаст все, трубу, уголок, лист и т.д. 2. На авторынках разборки.3. вообще на рынках где деды продают свои "скарбы" не дорого.
Например вал для циркулярки ....вал со старого электродвигателя киловат на три без ротора из крышек подшипниковые гнезда, на один конец вала шкив а на другой конец вала перехдник для закрепления диска и т.д и т.п..
yzhigman_it
10.04.2013, 17:49
вообще на рынках где деды продают свои "скарбы" не дорого.
Я раньше ходил и думал: Кому это барахло надо? Сейчас беру свои мысли обратно. :)
Voblin_UA
10.04.2013, 17:50
Харьков в этом смысле беден... И жлобен...
Денис 2008
10.04.2013, 18:08
Ну, это скорее исключение...
Те мастера деревянных дел, что заканчивают путь жизненый уже имели станки дома хорошие, только их найти надо.
Вот примерно так и мне повезло. Когда то давно, мой батя притащил домой станок без двигателя, ему продала за бесценок жена покойного то ли токаря, то ли столяра. Он его использовал как верстак, стоял он на улице под открытым небом с десяток лет, пока я его не забрал и отреставрировал. Вот этот агрегат
Купил вал на 220мм - 400грн, двигатель 1,1кВт - 250грн, плиты стола фрезернул - 80грн (они поржавели и батя рубал на нем железо) и шлифанул - 100грн
Так же присутствует циркулярка (распускал на ней доски) , но сейчас использую как фуганок. В будущем хочу переделать этот станок (подъем опускание столов) вот по этому принципу [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
Купил вал на 220мм - 400грн, двигатель 1,1кВт - 250грн, плиты стола фрезернул - 80грн (они поржавели и батя рубал на нем железо) и шлифанул - 100грн
Так же присутствует циркулярка (распускал на ней доски) , но сейчас использую как фуганок. В будущем хочу переделать этот станок (подъем опускание
Хороший станок,але мотор поставлений неправильно,стружка може попадати під охолоджуючу крильчатку,ребра також всі в стружці,що не є хорошо,поставте мотор на ножки станка,так буде краще.
Денис 2008
11.04.2013, 21:53
Хороший станок,але мотор поставлений неправильно,стружка може попадати під охолоджуючу крильчатку,ребра також всі в стружці,що не є хорошо,поставте мотор на ножки станка,так буде краще.
Согласен за исключением одного момента, крыльчатки на двигателе нет как и отверстий в двигателе, а на ребрах стружка не мешает, сколько на нем не работал двигатель чуть теплый. Замечание правильное, когда буду переделывать станок
В будущем хочу переделать этот станок (подъем опускание столов) вот по этому принципу
воспользуюсь Вашим советом.
Виталий91
11.04.2013, 22:39
Вот примерно так и мне повезло. Когда то давно, мой батя притащил домой станок без двигателя, ему продала за бесценок жена покойного то ли токаря, то ли столяра. Он его использовал как верстак, стоял он на улице под открытым небом с десяток лет, пока я его не забрал и отреставрировал. Вот этот агрегат
Купил вал на 220мм - 400грн, двигатель 1,1кВт - 250грн, плиты стола фрезернул - 80грн (они поржавели и батя рубал на нем железо) и шлифанул - 100грн
Так же присутствует циркулярка (распускал на ней доски) , но сейчас использую как фуганок. В будущем хочу переделать этот станок (подъем опускание столов) вот по этому принципу [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
чем плиты шлифовал?
а на видео очень крутой станок, хотел тоже его выложить, советую всем посмотреть!!! круче любого заводского
Voblin_UA
11.04.2013, 22:47
А я таки забрал сегодня УБДН-1 советских времён :) Новьё, муха не сидела! Включался один раз, но ни потёртостей краски, ни следов стружки нет, много лет просто стоял в родной пластиковой коробке. Комплектность полнейшая :) Есть станки лучше, но этот однозначно стоит тех денег, что я за него отдал :) Доволен, как слон! :)
Цветков АА
12.04.2013, 04:37
А я таки забрал сегодня УБДН-1 советских времён :) Новьё, муха не сидела! Включался один раз, но ни потёртостей краски, ни следов стружки нет, много лет просто стоял в родной пластиковой коробке. Комплектность полнейшая :) Есть станки лучше, но этот однозначно стоит тех денег, что я за него отдал :) Доволен, как слон! :)
Под лежачий камень, вода не течёт! Ищите, да обрящите! МОЛОДЕЦ!!!!
Денис 2008
12.04.2013, 08:06
чем плиты шлифовал?
Отдавал на завод (бывший "Победа труда" нынешний "Вистек" - электроды такие есть) на плоскошлифовальный станок. Работаю на ж.д., есть доступ к станкам и людям работающих на них, но шлифовальный станок у них небольшой (так, ножи заточить) пришлось через батю края искать - как на завод попасть. Я думал, что занести что нибудь на завод да и вынести - не реально, поэтому хотел везти на металлобазу в Горловку, там официально выполняют токарные, фрезерные, шлифовальные работы, но оказалось возможно.
Voblin_UA
12.04.2013, 10:30
Под лежачий камень, вода не течёт! Ищите, да обрящите! МОЛОДЕЦ!!!!
Спасибо! Батя ругаться будет, скорее всего, дескать, вал есть, уголок есть и т.п. Но эти разговоры ведутся уже лет пять, а станка так и нет - всё мешают какие-то другие дела. Да и большой станок надо ставить где-то, а гараж не резиновый, там и так... Ну, Вы меня понимаете, я думаю :ah:
Так что я подумал, что лучше синица в руке. А старый УБДН может в любой момент отправиться в страну вечной охоты. Теперь есть замена. Опять же, два станка хорошо иметь ещё и потому, что можно сразу настроить их на две разные операции и не тратить время на перенастройку. Например, сейчас предстоит работа с доской. На одном можно распускать необрезную по линии, на втором - фуговать срез и т.д. В общем, я доволен :)
Цветков АА
12.04.2013, 11:23
Спасибо! Батя ругаться будет, скорее всего, дескать, вал есть, уголок есть и т.п. Но эти разговоры ведутся уже лет пять, а станка так и нет - всё мешают какие-то другие дела. Да и большой станок надо ставить где-то, а гараж не резиновый, там и так... Ну, Вы меня понимаете, я думаю :ah:
Так что я подумал, что лучше синица в руке. А старый УБДН может в любой момент отправиться в страну вечной охоты. Теперь есть замена. Опять же, два станка хорошо иметь ещё и потому, что можно сразу настроить их на две разные операции и не тратить время на перенастройку. Например, сейчас предстоит работа с доской. На одном можно распускать необрезную по линии, на втором - фуговать срез и т.д. В общем, я доволен :)
Лучше что то делать, чем что то ожидать. Успехов Вам! Вы на правильном пути!
Спасибо! Батя ругаться будет, скорее всего, дескать, вал есть, уголок есть и т.п. Но эти разговоры ведутся уже лет пять, а станка так и нет - всё мешают какие-то другие дела. Да и большой станок надо ставить где-то, а гараж не резиновый, там и так... Ну, Вы меня понимаете, я думаю
Так что я подумал, что лучше синица в руке. А старый УБДН может в любой момент отправиться в страну вечной охоты. Теперь есть замена. Опять же, два станка хорошо иметь ещё и потому, что можно сразу настроить их на две разные операции и не тратить время на перенастройку. Например, сейчас предстоит работа с доской. На одном можно распускать необрезную по линии, на втором - фуговать срез и т.д. В общем, я доволен
Ждем фотоотчета в рубрике "Хвастаемся своими изделиями"........
Денис 2008
13.04.2013, 20:51
4 - Привод фуговального подвижного стола сделан на эксцентриках если не ошибаюсь? И как Вы этот привод подём-опускание перевели во вращательное движение вправо-влево, через винт?
5- На вашем станке толщина станин 5мм или больше? У меня в наличии для фуговочного стола лист в 5 мм а для распиловочного хочу использовать лист в 2 мм и пойдет ли для рейсмуса лист в 2 мм если каркас сделать с уголка или профиля? Подскажите пожалуйста, буду признателен.
На фуганок 5мм будет маловато, для него чем толще тем лучше. На Мастеровом рекомендуют начинать от 10мм, а лучше здесь глянуть [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи] и здесь [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи] там много интересного.
Перепрошую за затримку з відповіддю. (на 596 повідомлення від serq725)
1. Рейсмусний стіл (під фуговальним валом), стіл циркулярки, стіл пазувально-довбальний монтуються на одну раму, яка переміщується вверх-вниз на чотирьох гвинтах, синхронно обертаючихся за допомогою велоланцюга.
Гвинти обертаються в підшипниках, нижні упорно-радіальні (конусно-роликові), верхні радіальні (кулькові). Рухома рама опирається на гайки, які нанизані на гвинти. Цими ж гайками проводиться початкове налаштування горизонтальності самої рами відносно до рами верстата, після чого вони фіксуються на рухомій рамі від провертання.
Стружка видаляється нормально.
2. Стіл циркулярки вверх-вниз переміщується заодно з ресмусним, нахил під кутом до циркулярки за допомогою пристрою, з фото буде зрозуміло.
3. Керування ел/мотором через ел/магнітні пускачі.
4. За допомогою червячноїпередачі (див.на фото).
5. Відповідь на це вже написали. Товщина металу столів на моєму верстаті 14-15мм, (з 16мм листа)
приспособа для торцювання невеликих деталей, (на звотній стороні фанерки - три підшипники, два по одній стороні, третій на протилежній).
Так виставляю ножі фуговального вала.
вигляд ще з такої позиції:
yzhigman_it
14.04.2013, 18:11
Большое спасибо! Очень интересно, на Мастеровом много подобных примеров. Станок мировой. У меня скелет такого уже есть. Думаю вопросы будут, буду признателен за ответы. Интересно, чисто гипотетически, если бы Вы решили его продать, сколько бы он потянул ... на Ваш взгляд. Спасибо.
Думаю вопросы будут, буду признателен за ответы.
Запитуйте!
если бы Вы решили его продать, сколько бы он потянул
недумав про таке!
yzhigman_it
14.04.2013, 20:02
недумав про таке!
Я очень ценю такие вещи, такую работу, такое мастерство.
недумав про таке!
верес, наладили бы мелкосерийное производство, за разумную цену отбоя бы не было от покупателей.:ok:
Я очень ценю такие вещи, такую работу,
Попрацювавши з деревиною більше двох десятків років, зробив би дещо по іншому, адже малював цей верстат, в проміжках між уроками, ( за професією я вчитель НВП і фізкультура) З деревообробних інструментів на той час володів тільки сокирою та поперечкою, а от ножовкою вже недуже, тому поставив завдання - верстат має робити те що я невмію, от і вийшов такій "продукт".
Правда,я ще з молодшої школи мав тягу до конструювання чогось своєго, не такого як в усіх.
Денис 2008
15.04.2013, 10:15
Обхожусь УБДНом с мотором на 540 Вт. Медленно, конечно, но я далёк от того, чтобы его ругать. Да жесть, да маломощный, да медленно...
Ну медленно если 40ку пилить, а 25ю, фанеру и т.д. пилит на ура. Был у моего деда УБДН, он его использовал для токарных работ, но там вал тонкий и чуть чуть его согнуло. Я снял с него двигатель и сделал вот такой станочек, и вполне доволен. Конечно когда 40ку пилю думаю что нужен движок по мощнее, вобщем заменить движок не проблема.
Ну медленно если 40ку пилить, а 25ю, фанеру и т.д. пилит на ура. Был у моего деда УБДН, он его использовал для токарных работ, но там вал тонкий и чуть чуть его согнуло. Я снял с него двигатель и сделал вот такой станочек, и вполне доволен. Конечно когда 40ку пилю думаю что нужен движок по мощнее, вобщем заменить движок не проблема.
вполне нормально. Только покрасьте и приспособу под торцовку под 90 градусов нужно сделать. делать рамки на ульи и сами ульи самое то.
Денис 2008
15.04.2013, 10:32
Только покрасьте и приспособу под торцовку под 90 градусов нужно сделать.
На втором фото она в низу возле стенки, а покрасить нужно - согласен, но все руки не доходят.
да, то я увидел, точность с ней можно увеличить и безопасность работы тоже. пальцы надо беречь, а то с такой ясной головой как у Вас без низ плохо.( не дай Бог). просто сделать из фанеры 8--10 мм типа коробка на двух направляющих с бортами спереди с сзади под 90 градусов. типа такого.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
вот тоже коллега постарался - вариант неплохой
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
а этот изобретатель заграничный - тоже светлая голова и золотые руки, у него много роликов в Ютубе
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
Voblin_UA
15.04.2013, 16:23
Ну медленно если 40ку пилить, а 25ю, фанеру и т.д. пилит на ура. Был у моего деда УБДН, он его использовал для токарных работ, но там вал тонкий и чуть чуть его согнуло. Я снял с него двигатель и сделал вот такой станочек, и вполне доволен. Конечно когда 40ку пилю думаю что нужен движок по мощнее, вобщем заменить движок не проблема.
Вчера весь день проработал на свежекупленном УБДН-1У3 с мотором на 460 Вт. Ну, что я могу сказать... На старом станке подразбило на валу посадочный размер под упорную шайбу, к которой пильный диск прижимается, потому диск вилял, что увеличивало и ширину пропила, и нагрузку на двигатель. Так там мотор ещё и 540 Вт, а не 460, как в новом. Батя выразил сомнения в том, что новый будет пилить лучше. Оказался неправ: из-за отсутствия биения диска толщина пропила составила расчётные 2,1 мм (вместо почти 5 на старом) - пилит просто по-царски, распускал брус на боковые планки, толщина - 36 мм. Шикарно. Для нормальной работы вполне достаточно, как оказалось.
Единственное, столкнулись с казусом: родная шайба под диск - в форме тарелки. Начал пилить - чуть мозг не сломал, почему всё выставлено точно, а диск зажимает. Оказалось, тарельчатая шайба и весь диск деформирует до формы тарелки (толщина диска - 1,2 мм), от того и зажимало. Заменили опорную шайбу на самопальную, выточенную из добротного металла - всё стало на свои места.
Если кто-то с подобным столкнётся - имейте в виду ;)
PS Оценил преимущество наличия двух станков: один пилит, второй фугует, и никакой потери времени на перенастройку.
PPS Фото торцовки выкладывать стесняюсь из этических соображений: "я тебя слепила из того, что было" - на лист фанеры слева из-под низу продольно прикручена рейка, которая скользит по боковой грани пильного стола, а поверх листа фанеры прикручена поперечная планка, в которую упирается торцуемая деталь. Справа к рейке прикручивается струбциной ограничитель, чтобы не думать при торцовке - упёр заготовку в ограничитель, и спокойно отпиливай :) Недостаток - отсутствие ограничителя скольжения по правому краю, аналогичного тому, что сделан слева снизу. На днях переделаю.
Цветков АА
15.04.2013, 18:37
Вчера весь день проработал на свежекупленном УБДН-1У3 с мотором на 460 Вт. Ну, что я могу сказать... На старом станке подразбило на валу посадочный размер под упорную шайбу, к которой пильный диск прижимается, потому диск вилял, что увеличивало и ширину пропила, и нагрузку на двигатель. Так там мотор ещё и 540 Вт, а не 460, как в новом. Батя выразил сомнения в том, что новый будет пилить лучше. Оказался неправ: из-за отсутствия биения диска толщина пропила составила расчётные 2,1 мм (вместо почти 5 на старом) - пилит просто по-царски, распускал брус на боковые планки, толщина - 36 мм. Шикарно. Для нормальной работы вполне достаточно, как оказалось.
Единственное, столкнулись с казусом: родная шайба под диск - в форме тарелки. Начал пилить - чуть мозг не сломал, почему всё выставлено точно, а диск зажимает. Оказалось, тарельчатая шайба и весь диск деформирует до формы тарелки (толщина диска - 1,2 мм), от того и зажимало. Заменили опорную шайбу на самопальную, выточенную из добротного металла - всё стало на свои места.
Если кто-то с подобным столкнётся - имейте в виду ;)
PS Оценил преимущество наличия двух станков: один пилит, второй фугует, и никакой потери времени на перенастройку.
PPS Фото торцовки выкладывать стесняюсь из этических соображений: "я тебя слепила из того, что было" - на лист фанеры слева из-под низу продольно прикручена рейка, которая скользит по боковой грани пильного стола, а поверх листа фанеры прикручена поперечная планка, в которую упирается торцуемая деталь. Справа к рейке прикручивается струбциной ограничитель, чтобы не думать при торцовке - упёр заготовку в ограничитель, и спокойно отпиливай :) Недостаток - отсутствие ограничителя скольжения по правому краю, аналогичного тому, что сделан слева снизу. На днях переделаю.
То что сделано своими руками и с душой, и поделиться с товарищами по ремеслу не грех. Не хорошо когда сам не умеет, не делает, даже не пытается делать, только осуждает с умным видом. Отец должен гордиться таким сыном, пройдёт немного времени мастером станешь.
Успехов Вам молодой человек!
Денис 2008
15.04.2013, 20:40
Свой станок собирал опираясь на опыт Сергея Попова, и собственно вот эти ролики [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
очень просто, понятно, доступно и поучительно.
Присматривался к заводским пильным бюджетным станкам. На мастеровом посмотрел внутренности JET JBTS-10, не впечатлило. За 3 дня отпуска без чертежей, сварганил вот такое чудо :ura1:. Не Бош, конечно, но для моих задач должно хватить. Размеры каркаса определились размером столешницы (1200х480х20). Левая сторона внутренней рамы подвижная. Каркас изготовил из остатков леса при постройке крыши гаража, столешницу из двери шкафа (нашел на свалке). Из материалов купил шурупы, болты, гайки, гровера, шайбы, кусок трубы металлической диаметром полдюйма. Направляющая - уголок 50х50 (думаю, может лучше 60х60). Крепить направляющую планирую пока струбцинами, там посмотрим. Максимальный вылет пилы 50 мм, маловато конечно, но сохранилась возможность быстро снять циркулярку (открутить 2 гайки), прикрепить штатный стол и пользоваться как ручной. В перспективе добавлю подъемник внутренней рамы, задачи пилить под углом нет. Также добавлю розетку, выключатель, планирую сделать каретку для торцевания.
Прошу сильно не пинать, если будут советы - заранее спасибо.
Voblin_UA
05.06.2013, 12:49
На саморезах и без клея? Разобьёт и расшатает (ИМХО)
Цветков АА
05.06.2013, 13:37
Присматривался к заводским пильным бюджетным станкам. На мастеровом посмотрел внутренности JET JBTS-10, не впечатлило. За 3 дня отпуска без чертежей, сварганил вот такое чудо :ura1:. Не Бош, конечно, но для моих задач должно хватить. Размеры каркаса определились размером столешницы (1200х480х20). Левая сторона внутренней рамы подвижная. Каркас изготовил из остатков леса при постройке крыши гаража, столешницу из двери шкафа (нашел на свалке). Из материалов купил шурупы, болты, гайки, гровера, шайбы, кусок трубы металлической диаметром полдюйма. Направляющая - уголок 50х50 (думаю, может лучше 60х60). Крепить направляющую планирую пока струбцинами, там посмотрим. Максимальный вылет пилы 50 мм, маловато конечно, но сохранилась возможность быстро снять циркулярку (открутить 2 гайки), прикрепить штатный стол и пользоваться как ручной. В перспективе добавлю подъемник внутренней рамы, задачи пилить под углом нет. Также добавлю розетку, выключатель, планирую сделать каретку для торцевания.
Прошу сильно не пинать, если будут советы - заранее спасибо.
Хороший пильный диск и будет работать изумительно. Под дождём мокнуть станок не будет и расшатываться не будет.
Считаю решение вопроса правильным.
Удачи Вам.
Voblin_UA
05.06.2013, 13:51
Не поймите меня превратно ;) Идея и реализация просто отличные! :) Я лишь выразил некоторые сомнения. Много работал со станками - был период, когда гнали плинтус, наличник на самопальных станках. Отсюда и некоторое понимание, что вибрации могут иметь место независимо от нашего желания... Потому и выразил опасение в недостаточной надёжности одних только саморезов, без клея. А если пересобрать на D4, то и дождь страшен не будет.
К слову, сам хотел нечто подобное собрать - есть две запасных паркетки, а моторчики там больше киловатта, в отличие от хилых УБДНов... Пока не дошли руки, потому использую всё по назначению.
Зато батя на досуге взял ламинированный кусок ДСП и собрал стол для электролобзика, пилкой вверх. Это с одной стороны столешницы посадочные отверстия и т.п. С другой будет сделано аналогично, но уже под ручной фрезер :) Ножки использованы от старого телевизора "Берёзка-209" кажись :)
А если пересобрать на D4,
Это клей такой? Как Вы предлагаете проклеить, не совсем понял. В принципе станок можно быстро разобрать и потом собрать на клею, только не понял саму технологию проклейки.
А от дождя все равно прятать буду.
Voblin_UA
05.06.2013, 14:14
Это клей такой?
Это стандарт влагостойкости, D3 не боится повышенной влажности, а D4 не боится вообще ничего :) А так - ПВА как ПВА на вид :) Но обычный ПВА в повышенной влажности раскисает и перестаёт работать.
Как Вы предлагаете проклеить, не совсем понял. В принципе станок можно быстро разобрать и потом собрать на клею, только не понял саму технологию проклейки.
Да-да, именно это я и имел в виду: разобрать, и промазать клеем между смыкающимися элементами, а поверх ещё и саморезами стянуть. Это будет намертво!!! Если влажности в помещении не предполагается, то можно и обычный ПВА использовать (ИМХО)
А от дождя все равно прятать буду.
Ну, это-то понятно ;)
Хороший пильный диск и будет работать изумительно.
Какой диск Вы посоветуете? Сейчас стоит диск 200х25,4х1,5, китаец, слабо.
Цветков АА
05.06.2013, 14:55
Посоветую купить на фирме или заказать в интернет магазине ультратонкие диски нужного размера, но они дорогие.
Есть здесь тема про диски.
Успехов!.
Ну медленно если 40ку пилить, а 25ю, фанеру и т.д. пилит на ура. Был у моего деда УБДН, он его использовал для токарных работ, но там вал тонкий и чуть чуть его согнуло. Я снял с него двигатель и сделал вот такой станочек, и вполне доволен. Конечно когда 40ку пилю думаю что нужен движок по мощнее, вобщем заменить движок не проблема.
Промышленный станок конечно хорошо,но для профессионалов, а для себя на пасеку сделал вот такой уневерсал из того, что было под рукой: на снимках 1- как циркулярка, стол поднимается-опускается по высоте для прорезки пазов и т.д
2- он же как стругальный
3- он же как рейсмусный
4- обработка рейки на рейсмусном из заготовки 4,5 мм до 2,8 мм за один проход. Можно настроить и до 1 мм из заготовки с припуском 1,5мм . Ширина ограничена шириной ножей и равна до 75мм. мах.толщина обработаной детали до 200мм , ограничивается высотой крепежно-регулировочных болтов.Чистота обработки зависит как и у фуганка от остроты ножей и скорости вращения.Заготовки делаются с припуском до 2мм. Такую рейсмусную приставку можно изготовить на любой стругальный станок у которых снимается опорная подошва.
Для маленькой мастерской на пасеке вполне приемло.
Сергей Ск
15.07.2013, 07:26
Промышленный станок конечно хорошо,но для профессионалов, а для себя на пасеку сделал вот такой уневерсал из того, что было под рукой: на снимках 1- как циркулярка, стол поднимается-опускается по высоте для прорезки пазов и т.д
2- он же как стругальный
3- он же как рейсмусный
4- обработка рейки на рейсмусном из заготовки 4,5 мм до 2,8 мм за один проход. Можно настроить и до 1 мм из заготовки с припуском 1,5мм . Ширина ограничена шириной ножей и равна до 75мм. мах.толщина обработаной детали до 200мм , ограничивается высотой крепежно-регулировочных болтов.Чистота обработки зависит как и у фуганка от остроты ножей и скорости вращения.Заготовки делаются с припуском до 2мм. Такую рейсмусную приставку можно изготовить на любой стругальный станок у которых снимается опорная подошва.
Для маленькой мастерской на пасеке вполне приемло.
Миниатюры
Добрый день!
А можно по подробнее о рейсмусной приставке. С прижимом на шпильках понятно, а вот что за пластины с обеих сторон вала нет. Предполагаю что первая по ходу плавающая как бы подпружинивающая, а вторая - приемная закреплена жестко в ровень заподлицо с ножами вала. Или я что-то не правильно понял?????
Спасибо за ответ!
PS: А то дома тоже стоит убдн-1 1975 г. выпуска вот и думаю что получше из него сделать.
Для маленькой мастерской на пасеке вполне приемло.
Извините, коллега Kostik, но я не могу согласиться с Вашим сообщением по двум причинам:
1. Сейчас, слава Богу, нет дефицита на деревообрабатывающие станки и станочки. Интернет-магазины могут прислать все что угодно и куда угодно, лишь бы Ваши деньги. И жалоба на дефицит денег не может приниматься во внимание: человек нашел за что купить пчел - найдет за что оборудовать свою мастерскую. Тем более, если мастер начинающий, то и учиться надо хотя бы на полупрофессиональном оборудовании - из соображений Правил ТБ.
2. Всякая работа "на себя" должна радовать, приносить моральное удовлетворение. Не думаю, что работа на Вашем станке может радовать, хоть он для Вас и "универсал".
Извините, коллега Kostik, но я не могу согласиться с Вашим сообщением по двум причинам:
1. Сейчас, слава Богу, нет дефицита на деревообрабатывающие станки и станочки. Интернет-магазины могут прислать все что угодно и куда угодно, лишь бы Ваши деньги. И жалоба на дефицит денег не может приниматься во внимание: человек нашел за что купить пчел - найдет за что оборудовать свою мастерскую. Тем более, если мастер начинающий, то и учиться надо хотя бы на полупрофессиональном оборудовании - из соображений Правил ТБ.
2. Всякая работа "на себя" должна радовать, приносить моральное удовлетворение. Не думаю, что работа на Вашем станке может радовать, хоть он для Вас и "универсал".
Щоб отримувати задоволення - треба буде придбати досить дороге обладнання.
А доступний китайський "ширпотреб" - гірший за "самопал" зроблений своїми руками, під свої потреби.
Щоб отримувати задоволення - треба буде придбати досить дороге обладнання.
А доступний китайський "ширпотреб" - гірший за "самопал" зроблений своїми руками, під свої потреби.
Так, але питання "доступності" кожен споживач тлумачить по-своєму. Як на мене, то краще перечекати рік чи навіть і два, а потім придбати нормальний "доступний" верстат, ніж збирати в своїй майстерні різний брухт. Та ще й невідомо, що буде дешевше..
vetalyon
15.07.2013, 21:36
Добрый вечер. Занялся пчеловодством и вот приходиться становиться немножко столяром, покупать ульи по 800 грн. нету возможности а разширяться надо. Поспрашивал у знакомых может кто продает циркулярку с фуганком, так вчера уже посоветовали и ездил смотреть. Станок по ходу самодельный, но мужичок в свое время по всей округе на нем двери и окна клепал, фуганок на три ножа ,не мерял но на глаз не меньше 25 см. а может и больше, пила на циркулярке не поднимаеться на одном валу с фуганком кроме того можно снять пилу и поставить фрезу. Плюс в придачу дает кучу фрез , пару пил , стяжки ,которыми стягивал изготовленные двери, столешницу ровную для сборки и ещо один вал. Хочет за него 1800 грн. Смущает то что двигатель стоит на 7 киловат на 3000 оборотов трехфазный а у меня 220. Ещо есть один вариант , станок не смотрел пока но по расказам маленикий циркулярка + фуганок за 1000 грн. мотор на 220 вольт. В столярке ноль но хочу научиться , на продажу ничего делать не планирую, только для своих нужд. Как быть?
. Як на мене, то краще перечекати рік чи навіть і два, а потім придбати нормальний "доступний" верстат, ніж збирати в своїй майстерні різний брухт.
Золоті слова!!!:appl: я також пройшов через самопальні станки, тому рекомендую краще візьміть заводський універсал з чугунною станиною та столами. Мій станок Енергомаш дм19240 ([Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]) - зроблено в КНР, але зроблений якісно, працюю на ньому з 2007р, тому китай - китаю рось!.
Извините, коллега Kostik, но я не могу согласиться с Вашим сообщением по двум причинам:
1. Сейчас, слава Богу, нет дефицита на деревообрабатывающие станки и станочки. Интернет-магазины могут прислать все что угодно и куда угодно, лишь бы Ваши деньги. И жалоба на дефицит денег не может приниматься во внимание: человек нашел за что купить пчел - найдет за что оборудовать свою мастерскую. Тем более, если мастер начинающий, то и учиться надо хотя бы на полупрофессиональном оборудовании - из соображений Правил ТБ.
2. Всякая работа "на себя" должна радовать, приносить моральное удовлетворение. Не думаю, что работа на Вашем станке может радовать, хоть он для Вас и "универсал".
Возможно Вы и правы.Купит, конечно проще. Но мне приносит удовольствие сам процесс придумать, сделать и чтобы оно работало. Чисто для себя. А идеей и своей работой делюсь с такими как я. Слав богу из людей еще не выбили желание что-то делать для души. Мне к тому же не нужны профстанки чтобы изготовить сотню-другую рамок и корпуса из ДВП. А что касается ТБ, без пальцев как раз остаются на профессиональных станках не чуть не меньше чем на самодельных.
1. Сейчас, слава Богу, нет дефицита на деревообрабатывающие станки и станочки. Интернет-магазины могут прислать все что угодно и куда угодно, лишь бы Ваши деньги. И жалоба на дефицит денег не может приниматься во внимание: человек нашел за что купить пчел - найдет за что оборудовать свою мастерскую. Тем более, если мастер начинающий, то и учиться надо хотя бы на полупрофессиональном оборудовании - из соображений Правил ТБ.
2. Всякая работа "на себя" должна радовать, приносить моральное удовлетворение. Не думаю, что работа на Вашем станке может радовать, хоть он для Вас и "универсал".
__________________
Хай щастить!
Позвольте с Вами не согласится Дефицита со станками нет, но не у всех есть возможность их купить . Самопал самопалу рознь я 11 лет работаю на станках сделанных своими руками и мыслей нет их на что то другое менять
Добрый день!
А можно по подробнее о рейсмусной приставке. С прижимом на шпильках понятно, а вот что за пластины с обеих сторон вала нет. Предполагаю что первая по ходу плавающая как бы подпружинивающая, а вторая - приемная закреплена жестко в ровень заподлицо с ножами вала. Или я что-то не правильно понял?????
Спасибо за ответ!
PS: А то дома тоже стоит убдн-1 1975 г. выпуска вот и думаю что получше из него сделать.
Обе пластины подпружнивающие прижимают заготовку к верхней площадке.Сила прижима и её регулировка происходит рычагами длинной около 200мм., на которые подвешивается груз порядка 1,5 кг. Силу прижима можно регулировать как весом груза та и точкой подвеса на рычаге. Рычаг легко снимается.Посмотрите схему
мне приносит удовольствие сам процесс придумать, сделать и чтобы оно работало. Чисто для себя
Вот в этом плане я с Вами, коллега Kostik, солидарен на все сто!
Сегодня закончил "ваять" свой станок. Вчера прикупил ручную циркулярную пилу "Интерскол 165" и закрепил её на столе от старой швейной машинки. На данном этапе меня все устраивает. Бревна я распускать не собираюсь, а рейку для корпусов из ДВП и рамок теперь могу резать сам. [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
(В альбоме есть еще несколько фото, альбом ([Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]))
прикупил ручную циркулярную пилу "Интерскол 165" и закрепил её на столе [/URL])
Теж довго так працював. Але в кінці кінців зробив підйомник на шпильці м6. Бо дістало перестроювати висоту. Та й сам диск гуляв. Тепер значно краще - циркулярка сидить мертво, вверх/вниз - регулюється з піснею.
Сегодня закончил "ваять" свой станок. Вчера прикупил ручную циркулярную пилу "Интерскол 165" и закрепил её на столе от старой швейной машинки. На данном этапе меня все устраивает. Бревна я распускать не собираюсь, а рейку для корпусов из ДВП и рамок теперь могу резать сам. [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
(В альбоме есть еще несколько фото, альбом ([Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]))
Все хорошо,кроме одного: не поднимается стол относительно пилы. Как выпиливать пазы?(например под плечики рамок)
P4ELOVOD
20.07.2013, 22:36
не поднимается стол относительно пилы
Зато пила опускается относительно стола. На дисковой электропиле регулируется глубина пропила, от 0 до 70мм, в данном случае пила своей столешней крепится с столешне станины но это не мешает устанавливать нужную глубину пропила опуская в низ пилу вместе с двигателем на шарнирном устройстве. Такой эл.пилой сделал все дверные коробки в дом,4 улья лежака- соединения делал в шпунт, сделал три крыши-дом,сарай,гараж и многое другое.
Все хорошо,кроме одного: не поднимается стол относительно пилы. Как выпиливать пазы?(например под плечики рамок)
Уже ответили. Добавлю: рейка под пилой для большей жесткости, но можно и без нее. Пилу можно опускать-поднимать и менять угол.
Зато пила опускается относительно стола. На дисковой электропиле регулируется глубина пропила, от 0 до 70мм, в данном случае пила своей столешней крепится с столешне станины но это не мешает устанавливать нужную глубину пропила опуская в низ пилу вместе с двигателем на шарнирном устройстве. Такой эл.пилой сделал все дверные коробки в дом,4 улья лежака- соединения делал в шпунт, сделал три крыши-дом,сарай,гараж и многое другое.
Тогда все класно! Приятной работы. :)
Сегодня закончил "ваять" свой станок. Вчера прикупил ручную циркулярную пилу "Интерскол 165" и закрепил её на столе от старой швейной машинки. На данном этапе меня все устраивает. Бревна я распускать не собираюсь, а рейку для корпусов из ДВП и рамок теперь могу резать сам.
у меня подобие уже второй год. в этом году когда кончилась гарантия у дисковой пилы отпилили снизу дюралевый кожух болгаркой,чтобы опилки летели вниз а не в верх.(теперь домой меньше стал приносить опилок в голове):cowb:
Теж довго так працював. Але в кінці кінців зробив підйомник на шпильці м6. Бо дістало перестроювати висоту. Та й сам диск гуляв. Тепер значно краще - циркулярка сидить мертво, вверх/вниз - регулюється з піснею.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
у дисковой пилы отпилили снизу дюралевый кожух болгаркой,чтобы опилки летели вниз а не в верх
Вот спасибо, коллегаbaukow, а я все думал, что делать с этим кожухом на своей мобильной циракулярке. А теперь знаю!
Вот спасибо, коллегаbaukow, а я все думал, что делать с этим кожухом на своей мобильной циракулярке. А теперь знаю!
только акуратней, весь не нужно только часть - чтобы болты которые его соединяют остались на месте а то кожух расползется! а так да станет намного удобней....
Ротор на валу двигуна це напресований пакет трансформаторного заліза а під ним голий вал який не потребує ніякої балансировки.
__________________
Нехай і так, колего vodolej, та розмова про інше: ніякий, навіть найбідніший пасічник не згодиться мати в своїй майстерні отакий, вибачайте, "девайс"(ИМХО).
P4ELOVOD
11.08.2013, 23:36
)Нехай і так, колего vodolej, та розмова про інше: ніякий, навіть найбідніший пасічник не згодиться мати в своїй майстерні отакий, вибачайте, "девайс". На безрыбьи и рак рыба.А в нас мужыки смышленные и не верю что вы не видели приличных, толковых самоделок, которые нынешние заводские за пояс увяжут. Конечно если брать станки по тис. 20-35гр.то это несравнимо с дешовками и самопалами, имея такие деньги то можно не пыхкать с самоделкой. А все дешовые, по цене в пределах 3тис. гр надо переделывать,доделывать, переваривать, пересверливать и т.д. Я считаю сделать самопал качественный и на свой лад можно, и можно сделать удобнее и лучше чем есть в продаже.
Я считаю сделать самопал качественный и на свой лад можно, и можно сделать удобнее и лучше чем есть в продаже.
Да кто же спорит, коллега P4ELOVOD, мне тоже приходилось видеть множество самоделок, да и работать на них, которые впечатляют оригинальностью инженерного решения и качеством исполнения. Да и в механических цехах по понятным причинам всегда к "левым" заказам относились с бОльшим вниманием, чем к официальным. Здесь в конкретном случае речь о крайностях, и не более того.
Здесь в конкретном случае речь о крайностях, и не более того.
Если брать времена советской власти то 99,9% это были "самопалы" потому что считалось что это средство производства и народ это не должен иметь. Производили станочки на военных заводах только за кордон ...
Сегодня уже можно и купить что то приличное
Всім доброго дня.
Шановні колеги сьогодні закінчував роботу з рамками і вирішив показати вам станок на якому працюю. Це самопал у виготовленні не складний , тільки прошу не хаяти за те , що це тільки станок з однією функцією в мене принцип = станок 5 в одному це не станок а забавка = .Станок показую для того щоб хтось для себе якусь ідею візьме а може зробить і краще.
На фото видно і думаю все зрозуміло.ЦЕ СУТО РОЗПИЛОВКА, СТІЛ НЕ РУХОМИЙ , Рухома пила на качалці,можна зафіксувати на любій висоті а також дає можливість торцувати заготовки певного розміру і під любим кутом ( на стіл кріпиться лінійка-трансортир назвемо її так) .Каркас зварено з профільної труби 100х50. Рухома качалка це обойма 2 підшипника і двигун 2,2 кв , все це змонтовано на плиті 160х400х8 мм.Верхня столешня 500х900 це метал товщиною 5 мм.Далі думаю все зрозуміло.Якщо все це купити то ваші затрати не повинні перевищити 1500-1800 грн.
Дякую всім.
jos! Прославляєте Ви свою любов до моно, пишете гарно, але, разом з тим циркулярка вийшла багатофункціональна ...?
Чи можливо вона в вас трансформується ще й в супер рейсмус? Відповідно до тєми, яку перетворили на "похвали мене моя ..."
Всім доброго дня.
Шановні колеги сьогодні закінчував роботу з рамками і вирішив показати вам станок на якому працюю. Це самопал у виготовленні не складний , тільки прошу не хаяти за те , що це тільки станок з однією функцією в мене принцип = станок 5 в одному це не станок а забавка = .Станок показую для того щоб хтось для себе якусь ідею візьме а може зробить і краще.
На фото видно і думаю все зрозуміло.ЦЕ СУТО РОЗПИЛОВКА, СТІЛ НЕ РУХОМИЙ , Рухома пила на качалці,можна зафіксувати на любій висоті а також дає можливість торцувати заготовки певного розміру і під любим кутом ( на стіл кріпиться лінійка-трансортир назвемо її так) .Каркас зварено з профільної труби 100х50. Рухома качалка це обойма 2 підшипника і двигун 2,2 кв , все це змонтовано на плиті 160х400х8 мм.Верхня столешня 500х900 це метал товщиною 5 мм.Далі думаю все зрозуміло.Якщо все це купити то ваші затрати не повинні перевищити 1500-1800 грн.
Дякую всім.
Вважаю що у вас дуже добра конструкція. На такому принципі і в мене зроблена циркулярка тільки в мене використана ще радянська ручна дискова пилка 3-х фазна. В мене працює через конденсатори. Ваша ща конструкція краща бо забезпечує більшу жорсткість а також дозволяє використовувати на більшу висоту пиляння.
І взагалі вважаю цю конструкцію слід брати за основу. Головне шоб не допускалось ніяке виляння диску та поворотного нижнього столу.
Всім доброго дня.
Шановні колеги сьогодні закінчував роботу з рамками і вирішив показати вам станок на якому працюю. Це самопал у виготовленні не складний , тільки прошу не хаяти за те , що це тільки станок з однією функцією в мене принцип = станок 5 в одному це не станок а забавка = .Станок показую для того щоб хтось для себе якусь ідею візьме а може зробить і краще.
На фото видно і думаю все зрозуміло.ЦЕ СУТО РОЗПИЛОВКА, СТІЛ НЕ РУХОМИЙ , Рухома пила на качалці,можна зафіксувати на любій висоті а також дає можливість торцувати заготовки певного розміру і під любим кутом ( на стіл кріпиться лінійка-трансортир назвемо її так) .Каркас зварено з профільної труби 100х50. Рухома качалка це обойма 2 підшипника і двигун 2,2 кв , все це змонтовано на плиті 160х400х8 мм.Верхня столешня 500х900 це метал товщиною 5 мм.Далі думаю все зрозуміло.Якщо все це купити то ваші затрати не повинні перевищити 1500-1800 грн.
Дякую всім.
Хотів трохи покритикувати ваш станок, але немаю до чого придертись, хіба що візуально не сподобалась лінійка для розпиловки, я б зробив її міцнішою. А так то все :ok:.
Якщо все це купити то ваші затрати не повинні перевищити 1500-1800 грн.
Гарна циркулярка, що тут говорити! Подобається міцністю, металоємністю. Напевне, "стоїть, як вкопана" під будь-яким навантаженням.
Тільки не віриться, що цей "самопал" може бути таким дешевим - хіба що без врахування двигуна і підставки?..
Чи може бути дешевшою- так, а саме за рахунок зпрощення "качалки" та шпинделя. Також зменшення металоємності рами.
Р.S. Хочу запитати в jоs.
1.які підшипники в качалці.
2.як кріпиться вісь качалки.
3. Робочий стіл товщиною 5мм !?
Всім доброго вечора.
Шановний колега ВЕРЕС мій станок не трансформується ні в рейсьус ні в гемблярку так як є інші станки які виконують ці функції.На рахунок ваших слів = "похвали мене моя ..."= не рахую це образою але якось неприємно і взагалі відпадає баження ділитись якимись досягненнями.
Якщо у вас є якась краща ідея ,чи ви є володарем -суппер- самопала тоді поділіться буду тільки вдячним.Вчитись це не встидно.
Підшипники 205,вал на втулках +упорний підшипник зажимається гайкою по осі.Стіл 5 мм бо був такий лист під руками,сам думав що буде за тонкий але за рахунок того що стіл не рухомий і прикріплений по всьому периметрі - стоїть мертво.Якщо є можливість поставити текстоліт 15 мм товщиною то взагалі суппер.
Для станока куплялись тільки 3 підшипники ,двигун ,ремень - все інше зроблено з того що було на господарці.
Нехай щастить.
Це до попереднього повідомлення ,на фото самопал гемблярка ( вал 160мм)
і портальний обрізний 4метри різу для роботи з необрізною доскою.
Як каже колега ВЕРЕС "похвали мене моя ..."
Нехай щастить
jоs, перепрошую, ображати Вас немав такої мети.
А з відповіді на мої запитання -виникає нове запитання, для чого в качалці вал?
Назвемо це не вал а по іншому.Креслити нема часу але думаю зрозумієте.
Штир одним кінце приварений до рами на ного надіті --- шайба з упорного підшипника дальше обойма з втулками на яку закріплена рухома плита дальше друга шайба з упорного підшипника дальше на різьбі гайка-ручка яка через отвір в станині виходить за межі станка.для послаблення і навпаки для фіксації достатньо чверть оборота ручки.Просто і сердито.
На рахунок лінійки ВІТАЛІЙ має рацію бажано зробити потужнішу .Але в мому варіанті зразу не зробив а потім і руки не доходять переробити.
Доброго вечора форумчани, щоб працювалося веселіше потрібно щоб циркулярка мала рухому каретку, якість виробу зросте.
щоб працювалося веселіше потрібно щоб циркулярка мала рухому каретку, якість виробу зросте.
Може у вас є якась ідея як її зробити? хоча б примітивщину??? а якщо б було креслення то буо б:ok:
Вчера закончил еще один улей из ДВП, уже 4-й, но в отличии от предыдущих, делал его с помощью недавно сотваренного станка- НЕБО И ЗЕМЛЯ. Особенно удобно стало с созданием дополнительного элемента, позволяющего делать ровные срезы (не знаю как правильно это назвать, но на фото видно) [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи] [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
P.S. Считаю своей ошибкой то, что начал изготавливать ульи не имея хотя бы простейшей циркулярки.
yzhigman_it
26.08.2013, 20:45
Особенно удобно стало с созданием дополнительного элемента, позволяющего делать ровные срезы (не знаю как правильно это назвать, но на фото видно)
Каретка.
Цветков АА
21.10.2013, 03:29
На строгальном станке очень непрятно строгать широкие и лёгкие доски, отбивается заготовка от строгального барабана. У меня на станке имеется прижимное устройство, работать с ним одно удовольствие. Главное безопасно. Думаю его мож
но изготовить посмотрев фотографии.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
На строгальном станке очень непрятно строгать широкие и лёгкие доски, отбивается заготовка от строгального барабана. У меня на станке имеется прижимное устройство, работать с ним одно удовольствие. Главное безопасно. Думаю его мож
но изготовить посмотрев фотографии.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
Нормально. Можно использовать валки со старой стиральной машины. Но это не рейсмус ....... .
P4ELOVOD
21.10.2013, 09:03
Но это не рейсмус ....... . В "Новой линии" рассматривал станок, с прижимным устройством. Подходит молоденький консультант, и начинает рассказывать преимущества этого станка, мол и рейсмус и цыркулярка все в одном. Когда я его "проконсультировал" в чем разница между прижимным и рейсмусом, консультант быстренько исчез, и не мешал мне просмотреть весь интересующий меняинструмент.
Цветков АА
21.10.2013, 09:50
Но это не рейсмус .......
Да! А вот рейсмусная приставка для этого станка. Размер заготовки устанавливается калибрами или шайбами нужного размера. Когда не было рейсмуса МАКИТА, пользовался и получалось не плохо. Более сотни миниферм для кроликов построил этим рейсмусом. В принципе можно на любой станок поставить. Подарю любому кто заедет.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
Вчера закончил еще один улей из ДВП, уже 4-й, но в отличии от предыдущих, делал его с помощью недавно сотваренного станка- НЕБО И ЗЕМЛЯ. Особенно удобно стало с созданием дополнительного элемента, позволяющего делать ровные срезы
Я тоже приделал вчера к своему станку каретку, сегодня наторцевал играючись 170 деталей к своим будущим корпусам , полностью согласен с Serioga что это НЕБО И ЗЕМЛЯ.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
yzhigman_it
22.10.2013, 21:40
На выходных занимался столами. Настройку проводил согласно вот такой, нехитрой, инструкции.
Когда не было рейсмуса МАКИТА, пользовался и получалось не плохо.
Конечно, коллега Цветков АА, на фуговальном станке с таким прижимом и не должно получаться плохо - сделано добротно. А вот если бы пильный диск закрывался крышкой - было бы вообще замечательно! А то он как-то опасно присутствует рядом...
Цветков АА
23.10.2013, 11:39
Конечно, коллега Цветков АА, на фуговальном станке с таким прижимом и не должно получаться плохо - сделано добротно. А вот если бы пильный диск закрывался крышкой - было бы вообще замечательно! А то он как-то опасно присутствует рядом...
Виноват! Когда сфотографировал, смотрю ошибочка. На 125 посту сфотографировл с защитой пилы, а вот здесь ошибочка.
Но на станке два вала, один на пилу и фрезу, второй на строгальный и долбёжный, а электродвигатель один 3х фазный 380 вольт 1.5 квт. Переключается приспоблением насаженным на вал двигателя и вместе работать не могут.
Но на станке два вала, один на пилу и фрезу, второй на строгальный и долбёжный, а электродвигатель один 3х фазный 380 вольт 1.5 квт. Переключается приспоблением насаженным на вал двигателя и вместе работать не могут.
Толково! Спасибо. Свое замечание снимаю!
Здравствуйте, решил я рассказать историю выбора станка для изготовления ульев, рамок ну и т.д. Думал сначала покупать станок, смотрел,читал,выбирал,но так как я как начинающий пчеловод, слегка имею финанасовые трудности для наращивания производства, думал взять станок в кредит, но передумал, так как считаю что нужно жить не по потребностям, а по возможностям. По этому решил делать самодельный станок. Взял за основу чертеж нашего коллеги Злой Сашка, но подрепитировал чучуть под себя. Купил ручную циркулярку, купил в эпицентре фанеру и там же ее раскроил. Привез в гараж собрал и вот что вышло::)
Привез в гараж собрал и вот что вышло:
А вышло-то неплохо, коллега Илюшка! Теперь у Вас и стационарная циркулярка, и торцовка.
У меня тоже есть маленький, но мощный переносной станочек на основе "паркетницы" 2,2 КВт. Был существенный недостаток - пильный диск выбрасывал в лицо струю опилок. Так я, по совету коллеги Прораб (спасибо ему!), обрезал болгаркой верхнюю часть защитного кожуха, и все опилки сыпятся под стол, стружкоотсос не нужен.
borucovuch
17.11.2013, 22:52
позволяющего делать ровные срезы (не знаю как правильно это назвать, но на фото видно)
Если я правильно понял,то это торцовка.Хочу поделится маленьким опытом.Если,перпендикулярн о,той трубке направляющей для торцовки спереди стола прикрепить такую же трубу,то можно сделать быстро регулируемый откидывающий упор для цыркулярки.(ИМХО)
Многое пришлось видеть разных по конструкции станков. Да, они позволяют сделать работу в пределах допустимого нами допуска для изготовления ульев.
Но не могу принять даже станки под названием рейсмусные как чисто рейсмусные.
Я представляю рейсмусный станок по примеру машиностроения. Там обрабатывемая деталь жестко закрепляется на станине а над ней ходит супорт с режущим инструментом по направляющим рейсам ......
Как дополнение к нашим рейсмусным станкам я бы добавил идеально плоскую пластину, например из текстолита толщиной 20 мм., на которую закреплялась бы жестко обрабатываемая досточка а затем уже направлялась бы в рейсмус текстолитов к валкам. И тогда было бы все равно какая обратная от ножей поверхность у доски(ИМХО)
Как дополнение к нашим рейсмусным станкам я бы добавил идеально плоскую пластину, например из текстолита толщиной 20 мм., на которую закреплялась бы жестко обрабатываемая досточка а затем уже направлялась бы в рейсмус текстолитов к валкам. И тогда было бы все равно какая обратная от ножей поверхность у доски
Все это так, коллега vodolej, но надо учитывать и то, что мы одну сторону доски обязательно фугуем, т.е. убираем все неровности и "пропеллер", если он есть. А потом уже в рейсмусе калибруем обратную, "грязную" сторону доски. Таким образом на выходе получаем точные по толщине заготовки в нужных количествах. И закреплять на чем-то доску перед подачей в рейсмус просто нет необходимости(ИМХО).
Если я правильно понял,то это торцовка.Хочу поделится маленьким опытом.Если,перпендикулярн о,той трубке направляющей для торцовки спереди стола прикрепить такую же трубу,то можно сделать быстро регулируемый откидывающий упор для цыркулярки.(ИМХО)
Будет жесткости не достаточно (ИМХО). Тогда нужно две "трубы" (у меня прут 16 мм), спереди и сзади... За идею спасибо! Упор действительно не мешало бы сделать более маневренным.
За идею спасибо!
А я обратил внимание на устройство закрывания двери в маршрутках. Там есть рейка с зубьями и шестерня. Вот бы такую рейку поставить спереди и сзади стола циркулярки а шестерни разместить на одном длинном валу на упоре. Вращаешь колесико а упор движется и жестко и строго паралельно. А к столу прикрепить металлическую линейку по которой и выставлять ширину реза ...
borucovuch
19.11.2013, 21:18
А я обратил внимание на устройство закрывания двери в маршрутках. Там есть рейка с зубьями и шестерня.
Это реечная передача как в рулевых колонках в машинах.Воплотить в жизнь реально,но придется ставить две,спереди и сзади пильного стола или на столе,если позволяют размеры стола.
Добавлено через 2 минуты
Будет жесткости не достаточно
Согласен,но это не всегда,зависит от размеров стола и от направляющей трубки.(ИМХО)
Все это не плохие мысли и идеи, но в моей ситуации со столом от старой швейной машинки хорошо что есть то что есть. Если уж делать что-то более серьезное, то надо начинать с капитального стола из соответствующего профиля и плиты.
.Воплотить в жизнь реально,но придется ставить две,спереди и сзади пильного стола или на столе,если позволяют размеры стола.
Так сделано на немецких станках из фильмов по деревообработке
borucovuch
19.11.2013, 22:47
то надо начинать с капитального стола из соответствующего профиля и плиты.
__________________
Нужно начинать с определения,для каких изделий будет служить этот станок.От этого зависит его конструкция.Поэтому и есть бытовая техника и промышленная.
Добавлено через 1 минуту
то надо начинать с капитального стола из соответствующего профиля и плиты.
__________________
Нужно начинать с определения,для каких изделий будет служить этот станок.От этого зависит его конструкция.Поэтому и есть бытовая техника и промышленная.(ИМХО)
jos! Прославляєте Ви свою любов до моно, пишете гарно, але, разом з тим циркулярка вийшла багатофункціональна ...?
Чи можливо вона в вас трансформується ще й в супер рейсмус? Відповідно до тєми, яку перетворили на "похвали мене моя ..."
И очень даже запросто, нужно только иметь пильный диск большого диаметра, желательно с победитовыми напайками, и отбойный уголок по шире. Показать сейчас не могу а на пальцах выглядело так: фугуем одну сторону а вторую пропускаем через фрезу, хоть и не супер рейсмус но толщина заготовок одинаковая, пропеллера тоже нет
фугуем одну сторону а вторую пропускаем через фрезу, хоть и не супер рейсмус но толщина заготовок одинаковая, пропеллера тоже нет
Совершенно правильно! За неимением рейсмуса это тоже выход из положения(ИМХО).
Все это не плохие мысли и идеи, но в моей ситуации со столом от старой швейной машинки хорошо что есть то что есть. Если уж делать что-то более серьезное, то надо начинать с капитального стола из соответствующего профиля и плиты.
Я на чугунный стол от швейной машинки установил маленький токарный станок. При перемещении задели ножкой и она отламилась. Я конечно приварил, но настроение испортилось....так красиво вначале было. Лучше стол изготавливать специализированный(ИМХО) Не так это дорого - но на долго.
yzhigman_it
18.12.2013, 17:51
Запитуйте!
Уважаемый верес, вот бы рассмотреть "под микроскопом" Вашу регулировку пильного стола. Творческий кризис.
У меня уже есть некая форма регулировки: Стол стоит на двух, регулируемых по высоте, кронштейнах. На одном кронштейне есть две петли(на фото). Петли этого кронштейна крепятся к нижней плоскости стола. Т.е. регулируя по высоте второй кронштейн(без петель) можно устанавливать высоту "выступа" пилы над столом, стол будет в наклонном положении, перпендикулярно плоскости пилы. Это тоже не плохо, но хотелось бы двигать всю "пласть" стола. Для этого взял домкрат от Волги, изрядно его "почикал" и решение нашлось, но хотелось бы увидеть Ваш метод. Заранее благодарю. Евгений.
регулируя по высоте второй кронштейн(без петель) можно устанавливать высоту "выступа" пилы над столом,
У меня под столом закреплен с одной стороны на петлях а с другой к регулировочным устройствам пластина, столешница на которой закреплена сама циркулярка. Рабочий стол стоит горизонтально а нижняя пластина подвижна и позволяет изменять величину выхода пильного диска и грубо и плавно с последующим закреплением.
На форматно-раскроечных станках(довольно дорогостоящих и точных,Griggio, Аltendorf, ) станина неподвижна, регулируется по высоте сам пильный диск. На мой взгляд именно такую систему интереснее всего использовать в домашних циркулярках, по соотношению цена качество. Сегодня видел что то похожее на youtube [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]=64
В следующем году планирую сделать что то похожее не торопясь и капитально.
P.S если видео уже было, сорри.
yzhigman_it
18.12.2013, 23:05
Charli, обратите внимание, пила опускается рывками и есть характерное щёлканье. Да и оператор крутит с переменным усилием. Это из-за конструкции домкрата, который там используется. Долго объяснять, возьмите дома домкрат и задерите винт вверх как на видео и попробуйте крутить - сразу поймёте где у него тонкое место. Я это место просто сточил и насадил туда 2 подшипника с трубкой и затянул второй гайкой от второго домкрата(был убит ради гайки) и регулировка стала плавной.
На мой взгляд именно такую систему интереснее всего использовать в домашних циркулярках, по соотношению цена качество
Согласен. Это примерно то что надо. Но в этой конструкции главный вопрос это обеспечение жесткости. Что бы не возможно было никакое виляние ни по поворотной оси ни в районе поскости пильного диска и никаких люфтов и отходов диска во время работы. Эсли это удастся достигнуть то получится вещь
Что бы не возможно было никакое виляние ни по поворотной оси ни в районе поскости пильного диска и никаких люфтов и отходов диска во время работы.
В том то и дело, что на счет этого я абсолютно уверен, конечно при некоторой доработке. Работал на некоторых форматных станках(у меня был итальянец TECHNOMAX S-315WS, на самом деле у них нет ничего сверх естественного). В обязательном порядке хочу сделать линейку справа он пилы. Искал фото в интернете, такой не нашел. Из своего опыта считаю, что на перенастройку размера или высоты пилы должно уходить минимум времени.
Добавлено через 30 минут
Charli, обратите внимание регулировка стала плавной.
Да это просто один из вариантов и не предлагается как единственный, важна сама идея неподвижной станины и регулируемого пильного диска.
вот бы рассмотреть "под микроскопом" Вашу регулировку пильного стола.
принцип простий - чотири гвинти, обертаються синхронно за допомогою велоланцюга.
принцип простий - чотири гвинти, обертаються синхронно за допомогою велоланцюга.
Ідея слушна , та здається що станина стоятиме як корова на льоду та хитатиметься як холодець(ИМХО)
yzhigman_it
19.12.2013, 10:27
Ідея слушна , та здається що станина стоятиме як корова на льоду та хитатиметься як холодець
принцип простий - чотири гвинти, обертаються синхронно за допомогою велоланцюга.
Коллеги, спасибо за информацию. Да вот увидеть один раз - лучше чем один раз услышать :ah:
Ідея слушна ,
це не ідея, за таким принципом в мене виконана система підйому-опускання стола і ніякої "корови на льоду" немає.
Гвинти (М30) обертаються в конусно-роликових підшипниках, гайки слугують опорою для рами, дозволяють коригування положення рами- виставляється рівень, потім стопоряться від довільного прокручування, Привідний ланцюг натягується пристоєм приводу -тобто відставання початку обертання гвинтів немає.
Починав виготовлення своєго вестата немаючи досвіду в столярній справі, але і тепер вважаю гвинтовий підйомник для універсального верстата (фуговка- рейсмус (8-135мм)-розпилювання (0-45*)-фрезерування- довбання-пазування) непоганий варіант, зараз зробив би теж саме.
на льоду" немає.
Гвинти (М30) обертаються в конусно-роликових підшипниках,
Вірю, це можливо. А то я бачив в товариша на болтах М10 .....
leonid.k69
08.01.2014, 18:05
Просмотрев множество различных видеороликов и прочитав тему о самодельных станках(спасибо всем кто делится своими знаниями) решил сделать малогабаритную циркулярку, с возможностью торцевания досок. На 1 фото то что получилось. На 2-м торцовка. На 3-м циркулярка. На4-м примерно через час работы. Для большей безопасности(чтобы не вылетела циркулярка из под стола) циркулярку установил не в стол, а в станину. Посредством станины, регулируется высота пильного диска. Затраты на изготовление станка ок. 500гр. Работать на нем вот такое удовольствие:ura1:
игорь 72
26.01.2014, 21:43
самодельный покупал 2 года назад ,ножы 40, двигатели отдельно стругальный и на диск
На мой взгляд (может и неправельный) сейчас лучше подобрать готовый станок, это и дешевле и качественней и удобнее. Хороший самодельный станок сделать очень дорого. Другое дело преспособы... Главное чтобы станина это позволяла.
игорь 72
27.01.2014, 17:40
На мой взгляд (может и неправельный) сейчас лучше подобрать готовый станок, это и дешевле и качественней и удобнее. Хороший самодельный станок сделать очень дорого. Другое дело преспособы... Главное чтобы станина это позволяла.
Согласен с вами.Я сам уже ехал за станком в магазин и по пути заехал посмотреть (по обьяве в газете)и непоехал дальше.К станку дали 12дисков всякие фигурные ножы , приспособы, фрезы,стремянки.Раньше хозяин делал двери,окна итд.Одно плохо тяжолый и ножы точить только в городе.
Цветков АА
27.01.2014, 18:55
Одно плохо тяжолый и ножы точить только в городе.
Я думаю, что это положительное качество, а ножи наточат и в городе, зато беречь их будешь.
У народа запас станков Советских море., только их искать нужно.
Цікаве відео. Деревяні столи, з фанери.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
Немолодий
21.02.2014, 17:15
Более 30 лет пользуюсь самодельным деревообрабатывающим станком собственной конструкции.
Характеристики:
1. Двигатель: 380 В, мощность 4 квт. Две скорости ременной передачи
2. Строгает сверху стола (ширина ножей 30 см.)
3. Строгает снизу стола (рейсмус), подача вручную, ширина строгания та же, толщина регулируется от 20 мм до 70 мм. Точность строгания по ширине доски вполне приемлемая
4. Циркулярная пила (распиловка древесины до 100-150 мм.- зависит от диаметра диска)
5. Приспособление для прямолинейного торцевания склеенных заготовок стенок улья или других заготовок
6. Фрезерование
7. Конструктивная возможность установки долбежной приставки
8. Устройство для строгания продольного торца доски под прямым (или заданным) углом по отношению к широкой плоскости.
Чертежей нет. Делал сам. Могу выложить только фотографии.
Объяснения к фотографиям:
1-подвижная рамка для прямоугольного торцевания;
2-заготовка;3-упор для прямоугольного (или под углом) строгания торца доски;
4-подвижный кронштейн для крепления распиловочного стола;
5-деревянная крышка строгальной части станка;
6-подвижная тяга консольного устройства для регулировки
высоты первого стола (при строгании сверху регулируется толщина стружки);
7-боковой швеллер первого стола;
8-первый стол;9-боковой швеллер второго стола(после регулировки крепится неподвижно);
10-продольный несущий швеллер основы;
11-боковой швеллер подвижной рамки для рейсмусного строгания;
12-вращаемые (на запресованных подшипниках) опорные котки;
13-коническая часть вала для сверлильного патрона;
14-подпружиненный рычаг прижимного котка;
15-прижимной коток под первым столом (под вторым есть тоже, но меньшего диаметра);
16-вращаемый рычаг болта для регулировки высоты подъема первого стола;
17-отрейсмусованная доска на выходе.
Дерзайте! Молодые должны сделать лучше! Не следует лишь забывать, что сегодняшние возможности в обеспечении комплектующими и материалами самоделок не идут ни в какое сравнение с тем, что было в начале 80-тых годов прошлого столетия. Но невзирая на большие сложности мне удалось сделать этот станок, который служит по сегодняшний день!
P.S. Прошу прощение за отсутствие эстетики фото. Снимал сразу после продолжительной работы на станке.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи] ([Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи])
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи] ([Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи])
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи] ([Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи])
разобрал стиральную машину вятка автомат и теперь думаю какой деревообрабатывающий станок можно сделать хотелось бы фрезер сделать кто что может посоветовать
Немолодий
07.03.2014, 07:37
разобрал стиральную машину вятка автомат и теперь думаю какой деревообрабатывающий станок можно сделать хотелось бы фрезер сделать кто что может посоветовать
Десь мені вже доводилось читати про цю ідею. Але схвалення такий проект із-за мотора не отримав.
теперь думаю какой деревообрабатывающий станок можно сделать хотелось бы фрезер сделать
фрезеру нужны обороты., проще купить новый фрезер(диолд за 2500р у меня такой второй год трудится как папа карла) и перевернуть его в стол. есть на нём возможность изменения оборотов от 11 000 до 24 000
купил бош 1200 поставил в стол а из этого хотел сделать побольше фрезер чтобы половую доску можно было выбирать
Хороший самодельный станок сделать очень дорого.
Сделать - да, очень дорого. Но купить хороший самодельный всё же дешевле, чем платить за фирменный знак. Я в этом убеждён на личном опыте. Вот подтверждение ([Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]) в моём альбоме.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
Нужна помощь.Надо переделать каретку для торцевания.В этой большие люфты и плохо скользит.
Нужна помощь.Надо переделать каретку для торцевания.В этой большие люфты и плохо скользит.
Может просто сделать как сделал шипорезку и не заморачиваться?
Нужна помощь.Надо переделать каретку для торцевания.В этой большие люфты и плохо скользит.
Мне понравилась идея с уголками есть видео Сергея Самойлова.
Нужна помощь.Надо переделать каретку для торцевания.В этой большие люфты и плохо скользит.
Помочь можно разве что советом. Можно попробовать поставить кусок трубы вместо двух направляющих на каретке. Так уберутся люфты. А смазывать лучше всего универсальной силиконовой смазкой Хадо. Скольжение будет идеальное.
Впрочем, Вы и сами нашли неплохое решение:
[quote="dronrum;75380"]Может просто сделать как сделал шипорезку и не заморачиваться?
Думаю, на основе Вашей шипорезки получилась бы и торцовка (2 в 1). Главное - станок у Вас мощный, металлоемкий. Хорошая основа для любого усовершенствования.
Мне понравилась идея с уголками есть видео Сергея Самойлова.
Длина уголков будет большая,может прогибаться.
Товарищ, столяр уже в возрасте ,по состоянию здоровья продает станки по дереву самодельные .Изготавливать можно все. В Днепропетровской обл. Кривой Рог. Кому интерестно тел. в личку могу скинуть.
borucovuch
19.01.2015, 11:08
Нужна помощь.Надо переделать каретку для торцевания.В этой большие люфты и плохо скользит.
Попробуйте вместо планки закрепить кусок фанеры,какой позволяет Ваша конструкция.будет больше плошадь крепления, соответственно и жесткость.
Нужна помощь.Надо переделать каретку для торцевания.В этой большие люфты и плохо скользит.
dronrum, якщо Ваше питання ще актуальне то можу порадити наступну модернізацію Вашої каретки. Відмовтеся від старих салазок, просто зріжте їх і замініть на трьох точкову систему базування каретки на направляючій трубі, (бажано щоб остання була калібрована по діаметру).
Трьохточкова система - це дуже просто в виконанні, надійно в експлуатації, забезпечить високу точність торцювання.
На пальцях це так, два підшипники на вісях, з максимально більшою віддаллю між ними кріпити до рухомої частини плити каретки, так щоби вони були по одну сторону від труби, третій по іншу сторону труби з можливістю незначного переміщення для усунення люфту. Ось і вся конструкція. якщо незрозуміло зі слів, то пізніше зкину фото малюнка (є на компі який в даний час на профілактиці).
dronrum, якщо Ваше питання ще актуальне то можу порадити наступну модернізацію Вашої каретки. Відмовтеся від старих салазок, просто зріжте їх і замініть на трьох точкову систему базування каретки на направляючій трубі, (бажано щоб остання була калібрована по діаметру).
Трьохточкова система - це дуже просто в виконанні, надійно в експлуатації, забезпечить високу точність торцювання.
На пальцях це так, два підшипники на вісях, з максимально більшою віддаллю між ними кріпити до рухомої частини плити каретки, так щоби вони були по одну сторону від труби, третій по іншу сторону труби з можливістю незначного переміщення для усунення люфту. Ось і вся конструкція. якщо незрозуміло зі слів, то пізніше зкину фото малюнка (є на компі який в даний час на профілактиці).
Так тогда лучше поменять трубу на квадрат,скажем 40*25,будет вообще отлично.
Так тогда лучше поменять трубу на квадрат,скажем 40*25,будет вообще отлично.
dronrum, так, буде краще, але вибирайте товстостінну трубу, щоби вона мала достатню стійкість від прогинання, і обов"язково один її кінець має кріпитися з можливістю регулювання паралельності труби до площини пиляльного диска, це ще підвищить якість роботи торцовкою.
Виталий91
20.01.2015, 17:38
И еще у вас всех прошу одного совета,на фуганке одна половина стола глухая, а вторая регулируемая, глухая половина по отношению к ножам на каком уровне должна быть выставлена ?
ножи должны бить выставлены на уровне этой плиты [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
ВИКТОР57
27.01.2015, 23:28
И еще у вас всех прошу одного совета,на фуганке одна половина стола глухая, а вторая регулируемая, глухая половина по отношению к ножам на каком уровне должна быть выставлена ?
Обе на уровне ножей.:)
Обе на уровне ножей.:)
Не верно.На уровне ножей должен быть неподвижный стол а вернее ножи должны быть на уровне неподвижного стола.А подвижный стол опускается
ниже .Это определит глубину строгания ( толщину стружки) Больше 0,5 мм не выставляйте.
ножи должны бить выставлены на уровне этой плиты
так, але це грубе налаштування, яким нажаль користуються більшість верстатників, однак в процесі фугування з таким налаштуванням виникає проблема, яка виливається в складність прифуговки ребра під склеювання, тому ножі слід виставляти дуже старанно і з невеликим виступом над нерухомим (заднім) столом, величина виступу має бути в межах 0,02-0,03 мм. для цього необхідно користуватися спеціальним пристроєм з мікрометричним індикатором, так, це складно, запитаєте де взяти такий пристрій, скажу, що можливо виготовити в домашніх умовах за годину часу, правда мікрометер прийдеться купити, але воно того варте.
Сделал наконец то торцовочную каретку.Работает нормально.На подшипниках супер.Всем огромное спасибо за помощь!
нехай мені пробачать модератори, але вже "доб'ю" почате.
сьогодні різав товаришеві акацію, 48 в діаметрі. хто мав справу з нею- розуміє про що йдеться.
нижче пару фото. звісно, що акацію одразу в рейсмус я б не пхнув, тай взагалі стараюсь з неї нічого не робити. але липу(чи навіть дуб), при умові що суха, без проблем прогнаяю одразу в рейсмусі.
iqor, тобто, Ваша порада людині при виборі системи вулика - це виготовити пилораму, придбати: пилу дискову, пилу ручну, рейсмус, ручний фрезер, фуганок, вертикальний фрезер і при нагоді придбати різноманітного інструменту? :D:appl: Виготовити два-три десятки корпусів і тоді це "будуть правильні вулики"?
До чого це все? Ні, в жодному разі когось в чомусь переконувати не намагаюсь. Кожен вільний використовувати свої кошти та час, як вважає за потрібне. Але вважаю, якщо б мені траплялися поради, як максимально ефективно використати кошти, це не менш корисні поради ніж поради з бджолярства.(ИМХО)
iqor, тобто, Ваша порада людині при виборі системи вулика - це виготовити пилораму, придбати: пилу дискову, пилу ручну, рейсмус, ручний фрезер, фуганок, вертикальний фрезер і при нагоді придбати різноманітного інструменту? :D:appl: Виготовити два-три десятки корпусів і тоді це "будуть правильні вулики"?
amator, це порада особисто Ваша....:) спеціально перечитав свої дописи і подібного, у написаному мною, не побачив....;) а прочитав тільки у Вас. тому не потрібно присвоювати мені, свої особисті думки. та висновки...:) те, що Ви зробили такі висновки зі сказаного, не означає що я це сказав...:)
Ви доказували раніше, що рейсмус не потрібний та приводили цілу купу аргументів. я ж з Вами був не згоден і пояснив чому...ось і все.:beer:
... вважаю, якщо б мені траплялися поради, як максимально ефективно використати кошти, це не менш корисні поради ніж поради з бджолярства....
придивіться на останні фото, викладенні мною...можу сказати, що там кошти використані ефективно....це не порада, а існуючий приклад. загальні затрати на виготовлення, декілька років тому десь коло 2000-3000грн, при умові, що деякі речі вже мав(двигун, полуосі, колеса і по дрібницях). та тиждень часу. при 5 кубах в день і вартості 150грн(в середньому) за куб(це так було раніше). відбивається за тиждень.... плюс непоганий підробіток час від часу...
правда, потрібно врахувати підведення трьох фаз.
..
...нуууу....
з нормально підготовлених дошок в потрібний розмір, я зроблю любий вулик одною викруткою....
але..
а якщо серйозніше. то , маючи пилораму,
фугую торці.
проходи рейсмусом
до чого веду. в мене інструменту валом, і купляю, при любій потребі чи нагоді.
iqor, це Ваші поради, судячи з яких треба
виготовити пилораму, придбати: пилу дискову, пилу ручну, рейсмус, ручний фрезер, фуганок, вертикальний фрезер і при нагоді придбати різноманітного інструменту? Виготовити два-три десятки корпусів і тоді це "будуть правильні вулики"?
Ви доказували раніше, що рейсмус не потрібний
Я не казав що рейсмус в загалі не потрібен. І справа стосується не рейсмуса конкретно, а доцільність будь якого інструмента взагалі. Як приклад, питав у наших столярів розцінки на їх працю. Так от фугування 1м.куб. коштує 200грн. Стає питання про доцільність придбання фуганку. Якщо потрібно, то можуть і відкалібрувати у промисловому рейсмусі. За ціну сказали, що там домовимося. І якщо це виявиться реальним, то виготовлення деяких видів вуликів стає можливим в маленькому сарайчику, або гаражі. Який є коло хати і не важко опалити.
Сподіваюсь ми порозумілися :beer::frend1:
Сергей 42
28.03.2015, 16:02
придивіться на останні фото, викладенні мною...
какой мощности движок? сделай пару фоток со стороны движка, плиз.
какой мощности движок? сделай пару фоток со стороны движка, плиз.
7,5 кв. поставив минулого тижня. до того був (три роки)4,5кв -малувато, згорів.
фото, можливо завтра, якщо не забуду та буду на місці..
...сделай пару фоток со стороны движка, плиз.
Сергій, вибачаюсь, забув раніше. тепер виправляюсь.
попереджаю, що по фото там розібратись без 100 грамм, неможливо.:)
коли її робив, до до цього в житті ніразу не працював на пилорамі, і жодного разу не зварював. на ній вчився. тому багато що переробив-би сьогодні. взагалі-то планую зробити нову, виїздну на дизельному моторі. тобто "затягнув в ліс, нарізав матеріалу, та повіз додому готові дошки"...але не знаю , коли до нової дійдуть руки.
а ця що є, в день 4-5 кубів витягує.
Сергей 42
30.03.2015, 19:27
попереджаю, що по фото там розібратись без 100 грамм, неможливо.
работал главным механиком на Донецком водочном заводе, разберусь. Спасибо,Игорь, думаю что многим форумчанам тоже интересно было увидеть фотки.
7,5 кв. поставив минулого тижня. до того був (три роки)4,5кв -малувато, згорів.
На мою думку,судячи з вашого фото ,цей сильніший двигун послужить недовго,бо в ньому немає охолоджуючої крильчатки і кожуха на нього.
На мою думку,судячи з вашого фото ,цей сильніший двигун послужить недовго,бо в ньому немає охолоджуючої крильчатки і кожуха на нього.
Якщо буде грітись то і крильчатку і кожух для неї можна і самому зробити.
На мою думку,судячи з вашого фото ,цей сильніший двигун послужить недовго,бо в ньому немає охолоджуючої крильчатки і кожуха на нього.
Ворон, в мене той , що був раніше на 4,5 кв також був без крильчатки. то був невбиваємий мотор, проектований за сталіна, з алюмінієвою обмоткою. основна його проблема була спайка алюмінію , ось вона і його вгробила.
новий також ще з "тих" часів(потрібно глянути на рік), то маю надію що послужить.
взагалі-то є велике бажання зробити мобільну(виїздну) пилораму. на цій є певні напрацювання, то наступну зробив-би таку "як треба".загалом винесе десь під 1 000 зелених. але це вже така собі добротна. нормальний дизельний двигун потягне десятку гривнями.
але катастрофічно нехватає часу. та й кошти ніби лишні не валяються, але , при потребі би якось витягнув. вже говорив деяким знайомим, зробити до спілки на двох, потім найняти працівника ,та нехай собі капає помаленьку і йому і нам. за рік постійна клієнтура би підназбиралась (проходив подібне), та й лісників трохи знаю.
але щось толкові не знають що сказати-трохи криза вдарила по них, а з баламутами не хочу мати справу.
так от в новій є таке бачення, щоби зробити платформу на яку можна було ставити і дизельний і електричний двигун(замінювати). типу, якщо є 3 фази, то поставив електричний, нема- ріжеш дизельним...
можливо, як дасть Бог, колись викладу фото і тої, що сьогодні в планах.:)
п.с. знаю дві виїздних в Тернополі. за минулий рік ніодного дня простою, аж під Луцьком різали. для порівняння ціни коли долар був 8 грн. на стаціонарній куб порізки був 110-150грн( в кого як), а на пересувній від 220грн, плюс пальне на дорогу. навіть при 8-и кубах в день це поза 200 зелених в день. там реально було про що "говорити".нехай навіть мінус 50 на "потреби", всеодно 150 в день це непогано. зараз правда з цінами не поймеш, тому тут не скажу нічого.
Якщо буде грітись то і крильчатку і кожух для неї можна і самому зробити.
в моєму варіанті не вийде. вал взаді мотора ходить попри саму раму, навіть прийшлось його трохи обрізати. там кожуха немає куди чіпати. попередній мотор там не був. а висів під ведучим колесом. тому відстань посередині не розрахована на розміщення двигуна. а новий не влізав на місце старого так як більший і важчий.от тому і через такі нюанси і хочу зробити нову.
але це вже така собі добротна. нормальний дизельний двигун потягне десятку гривнями.
так от в новій є таке бачення, щоби зробити платформу на яку можна було ставити і дизельний і електричний двигун(замінювати). типу, якщо є 3 фази, то поставив електричний, нема- ріжеш дизельним...
Яб на вашому місці звернувби увагу на дизельну 3х фазну електростаннцію,бо сам дизель буде дуже жорсткий,як привід,електричний має більш плавні характеристики і документація зразу рідна заводська,але це тільки(ИМХО).
Ворон, раніше також так думав, але світова практика показує що краще дизельний мотор.
а відносно плавного пуску, та там пас висить вільно, і ставиться натяжний ролік, яким плавно(свого роду муфта) натягується пас та запускається ведуче колесо, а при відведенні цього роліка назад , він одночасно послаблює пас і працює як гальма, тручи по шківах. а сам двигун працює постійно
а при відведенні цього роліка назад , він одночасно послаблює пас і працює як гальма, тручи по шківах. а сам двигун працює постійно
Я мав ввиду що дизельна електростанція дешевше вийде як нова стрічкопилка,є електрика,ріжете електродвигуном,а в лісі,чи навіть у полі,заводити диз-генератор і працюєте,майже на всі випадки життя,хоча життя вносить свої корективи.в нас зараз порізати кругляк проблемнно (якщо куплений чи зароблений кругляк без документів),конфіскація деревини і штраф чималенький,тому пилорами працюють вночі,коли міліція спить.
Добавлено через 1 минуту
а сам двигун працює постійно
Зараз на постійно працюючий двигун пального ненапастись,або порізка буде золота.
Яб на вашому місці звернувби увагу на дизельну 3х фазну електростаннцію,
Ну і яка ціна буде електроенергіі?
Ворон, на мої 7,5 кВт, потрібен генератор мінімум на 10кВт. і то я не знаю який там пусковий ток на моторі. а 10-ти кіловатний генератор на 380 вольт потягне мати моя, в десятку не вкладешся аж ніяк....
і це ще питання, чи він довго потягне таку нагрузку.
....Зараз на постійно працюючий двигун пального ненапастись,або порізка буде золота.
тому й порівнював ціни, коли долар був стабільний. але любий курс за добрих пів року встабілізує ціни, та піджене їх під себе, та пропорційно в доларах все буде як і раніше. вже проходили не раз.
Ну і яка ціна буде електроенергіі?
Ціна буде залежати від "апетиту" дизельного двигуна,в нас є приватна пекарня де господар має даного "апарата",але застосовує тільки при відключеннях електроенергії.
Добавлено через 1 минуту
Ворон, на мої 7,5 кВт, потрібен генератор мінімум на 10кВт. і то я не знаю який там пусковий ток на моторі. а 10-ти кіловатний генератор на 380 вольт потягне мати моя, в десятку не вкладешся аж ніяк....
і це ще питання, чи він довго потягне таку нагрузку.
Якраз такий і має даний підприємець,на 10кВт.
... на мої 7,5 кВт, потрібен генератор мінімум на 10кВт....
Якщо просто з генератором - то це ще й втрати 10-15% на кпд генератора.
Ось справжня антикризова пропозиція ! - =)
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
[QUOTE=medodan;83518]Якщо просто з генератором - то це ще й втрати 10-15% на кпд генератора.
Ось справжня антикризова пропозиція ! - =)
Это с какого века видео?
Хотя в наше время вполне возможно такая электроэнергия будет дешевле той что с розетки и жадность фраера сгубит.
[QUOTE=medodan;83518]Якщо просто з генератором - то це ще й втрати 10-15% на кпд генератора.
Ось справжня антикризова пропозиція ! - =)
Это с какого века видео?
Хотя в наше время вполне возможно такая электроэнергия будет дешевле той что с розетки и жадность фраера сгубит.
Видео наших дней . В каком формате проходят такие выставки - не знаю , но народу очень нравится .
А насчет "дешевизны" - то , пожалуй , незазорно , например , сушарку топить опилками\обрезками от той-же местной столярки. Профит может и не большой , зато отходы утилизируются.
В техническом плане , старые технологии - вещь весьма неоднозначная. С современными материалами и техникой обработки тот-же "допотопный" двигатель Стирлинга , на сегодняшний день , вне конкуренции по шумам . И их ставят на подлодки и очень стерегут подробности этого ноухау.
Тот-же синтез-газ , что можно получить отгонкой из отходов , легко превращается в электричество например такой штукой: [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи] PHILIPS STIRLING CYCLE GENERATOR. Моща может и не большая
(200 ватт) , но работать будет на любом источнике тепла - хоть соляра \бензин , хоть газ . Их массово производили в 50-х -60-х годах.
Добрый вечер! Нашел циркулярку поломанную у одной Бабки в селе с эл.двигателем 4 кВт на 2800 об. на Валу где находится циркулярка со строгальным стоит шкив с наружным диаметром 90мм, а на эл.двигателе шкив отсутствует, теперь ломаю голову какой шкив на эл.двигатель поставить??? что бы с оборотами не прогадать так сказать выбрать золотую середину, точнее не знаю какие обороты сделать на циркулярке со строгальным. Работает от 220Вт, пусковой конденсатор 700МкФ на 330Вт,рабочие 280МкФ на 450Вт. Станок для изготовления ульев.
serhio70
24.08.2015, 21:41
Добрый вечер! Нашел циркулярку поломанную у одной Бабки в селе с эл.двигателем 4 кВт на 2800 об. на Валу где находится циркулярка со строгальным стоит шкив с наружным диаметром 90мм, а на эл.двигателе шкив отсутствует, теперь ломаю голову какой шкив на эл.двигатель поставить??? что бы с оборотами не прогадать так сказать выбрать золотую середину, точнее не знаю какие обороты сделать на циркулярке со строгальным. Работает от 220Вт, пусковой конденсатор 700МкФ на 330Вт,рабочие 280МкФ на 450Вт. Станок для изготовления ульев.
1000МкФ на запуск-очень много,да и на работу 280-много.
Добрый вечер! Нашел циркулярку поломанную у одной Бабки в селе с эл.двигателем 4 кВт на 2800 об. на Валу где находится циркулярка со строгальным стоит шкив с наружным диаметром 90мм, а на эл.двигателе шкив отсутствует, теперь ломаю голову какой шкив на эл.двигатель поставить??? что бы с оборотами не прогадать так сказать выбрать золотую середину, точнее не знаю какие обороты сделать на циркулярке со строгальным. Работает от 220Вт, пусковой конденсатор 700МкФ на 330Вт,рабочие 280МкФ на 450Вт. Станок для изготовления ульев.
А Вы сделайте двух ручейный шкив,чтобы были разные обороты.Для фугования больше,а для распила меньше.У меня две скорости 3150 и 4000.Сделайте 3500,для этого шкив на двигателе должен быть 112,5.
P4ELOVOD
24.08.2015, 22:48
Добрый вечер! Нашел циркулярку поломанную у одной Бабки в селе с эл.двигателем 4 кВт на 2800 об. на Валу где находится циркулярка со строгальным стоит шкив с наружным диаметром 90мм, а на эл.двигателе шкив отсутствует, теперь ломаю голову какой шкив на эл.двигатель поставить??? что бы с оборотами не прогадать так сказать выбрать золотую середину, точнее не знаю какие обороты сделать на циркулярке со строгальным. Работает от 220Вт, пусковой конденсатор 700МкФ на 330Вт,рабочие 280МкФ на 450Вт. Станок для изготовления ульев. Шкивы подбираются приблизительно так: если обороты фуганка надо увеличить в два раза (2800 на двигателе, а надо до 5600 на фуганке, если надо 7000 то разница в полтора раза) то окружность шкивов должна быть соответственно разниться в ДВА раза. Диаметр, окружность шкива на двигателе в два раза больше чем на валу фуганка увеличиваются обороты, но теряется мощность, что для фуганка не столь значительно. Для пилы нужно увеличивать мощность и уменьшать обороты, соответственно тоже шкивами. Лучший вариант, это двойные шкивы. И устанавливать маленький на против большего. Например на двигателе большой на фуганке ( на против) маленький, на двигателе меньшего диаметра, на валу фрезы большего, и уже перестановкой ремня выбираете обороты и мощность и обороты для пилы или для фуганка.
1000МкФ на запуск-очень много,да и на работу 280-много.
Обоснуйте. Покажите расчеты. Убедите в своей правоте..
Спасибо за полезную информацию, сделаю 2-х ручейный шкив для пилы и для строгального, я думаю с головой хватит для пилы как описано выше приблизительно 3100 оборотов а на стогальный до 4000 оборотов, и кандеров я думаю тех что я описал выше с головой должно хватить, вообщем по крайней мере попробую, а там видно будет
serhio70
25.08.2015, 18:59
Обоснуйте. Покажите расчеты. Убедите в своей правоте..
Я не теоретик,расчетов никогда не делал,а на практике:280МкФ-если использовать 4кВт-ный на полную мощность,при малой загрузке двигатель будет греться.1000МкФ-на запуск хорошо,движок запустится быстро,но при этом ток в Вашей проводке подскочит ого-го(надеюсь она у Вас выдержит).В лучшем случае вышибет пробки."Тысячники" и "полторатысячники" запускаются легче(даже сопротивление вместо конденсаторов можно ставить),а "трехтысячники" лучше запускать без нагрузки(ослабить ремень).У меня на циркулярке стоял 3кВт на 3000 об/мин.,кандер на 100МкФ рабочий+150 на запуск.Диск на 400мм пилил дрова-не остановишь.При запуске движек приподымал.Сейчас делаю мотор-генератор из 4-х кВт-ного на 960 об/мин.
Сергей 42
25.08.2015, 19:53
Я не теоретик,расчетов никогда не делал
Рабочая емкость кондера 70 Мкф на килоВат движка, пусковая емкость в два раза больше, и будет вам счастье. Как было уже отмечено тысячники вполне нормально запускаются и без пусковой емкости.
В качестве пусковых кондеров можно использовать электролиты, дешево.
Schkiper
15.11.2016, 18:39
Начал делать станок из ручной циркулярной пилы. Первые шаги...
Критика приветствуется.
Schkiper
15.11.2016, 19:03
Есть ли смысл в установке расклинивающего ножа?
В качестве пусковых кондеров можно использовать электролиты, дешево.
Тут по осторожней! Электролитические конденсаторы нужно подключать по парно "плюсы" спаять вместе а к минусам уже выводы. Корпуса изолировать. Полученная емкость будет равна половине емкости конденсатора. При ошибочном включении конденсаторы могут "стрелять", осторожно, можно получить травму. Обратите внимание на рабочее напряжение конденсаторов. Напомню что в сети 220 вольт это "эффективное" напряжение. А амплитудное равно 305 вольт!!! Конденсаторы нужно брать на 400, 450 вольт.
И по схеме подключения двигателя. Если двигатель переключить со звезды на треугольник то с него можно будет снять мощность больше чем в полтора раза большую. Однако величину емкости пусковых и рабочих конденсаторов также придется увеличить. Есть еще одна схема когда двигатель запускается "звездой" а после запуска переключается на "треугольник". Т.е пусковые конденсаторы для "звезды" стают рабочими для "треугольника". Это делается с помошью пакетного переключателя или двух реле. С такой схемой получается экономия на конденсаторах.
Добавлено через 14 минут
Начал делать станок из ручной циркулярной пилы. Первые шаги...
Критика приветствуется.
Я подобное делал. Вроде бы все хорошо. Но.Обратите Внимание на то что в ручной циркулярной пиле Пильный диск крепится не на прямом валу двигателя а через редуктор. Со временем там появляется люфт и пилочка при пилении начинает вилять, искать более мягкую часть древисины или отклоняться в стороны в зависимости от вашего усердия. Однако для изделий для пчеловодства вполне достаточно.
Сделал другую, где пильный диск на длинном валу, никаких люфтов.
Начал делать станок из ручной циркулярной пилы. Первые шаги...
Критика приветствуется.
1 не возможно изготовить антискольный вкладыш
2 пилу нужно как то жёстко закрепить за за кожух редуктора и за двигатель к опускающейся части , если крепить только за подошву то пила всё равно будет висеть на штатных шарнирах , а именно они дают люфт и не держат угол .
Начал делать станок из ручной циркулярной пилы. Первые шаги...
Критика приветствуется.
Зачем нужно было крепить пилу на дверце? По-моему сложно и добавит погрешности. Пила конечно будет провисать на шарнирах подошвы, но поиграться с подбором шайб под болты крепления и этот момент можно сгладить. По сути, перпендикуляр с микронной точностью и не нужен, если не будете "шинковать" большее количество деталей из одной заготовки.
Добавлено через 4 минуты
Есть ли смысл в установке расклинивающего ножа?
Есть. Если его нет, то маленькие детали после отрезки любят падать на диск и их выстреливает. Хорошо если в стену, а бывало и в столяра. Я его то ставлю, например, когда пилю боковушки 145х и убираю, когда пилю четверти.
Schkiper
27.11.2016, 10:00
1 не возможно изготовить антискольный вкладыш
2 пилу нужно как то жёстко закрепить за за кожух редуктора и за двигатель к опускающейся части , если крепить только за подошву то пила всё равно будет висеть на штатных шарнирах , а именно они дают люфт и не держат угол .
Ну с этим согласен.
Следующий этап будет изготовление механизма подъёма и фиксации.
нужен совет.есть эл.двигатель постоянного тока к нему трансформатор и диодный мост,так вот нужно-ли ставить конденсатор для сглаживания токов при пуске.двигатель 2.8квт 70в хочу на фуганок поставить
нужен совет.есть эл.двигатель постоянного тока к нему трансформатор и диодный мост,так вот нужно-ли ставить конденсатор для сглаживания токов при пуске.двигатель 2.8квт 70в хочу на фуганок поставить
Я не спец. Думаю стоит учесть ток. I=P/U. 2800/70=40! По моему дофига. Пусковой ток будет еще больше. Конденсотор сгладит, но емкость какая?
Alpha Zulu
29.11.2016, 12:20
Начал делать станок из ручной циркулярной пилы.
Хорошо получается .:ok:
Как будет реализован механизм регулировки высоты диска и его фиксация?
бігунець
29.11.2016, 12:51
Следующий этап будет изготовление механизма подъёма и фиксации.
Класс!:ok:
У меня 3 года лежит без дела похожий двигатель. Мда!
у кого дома нет 3-х фаз и конденсаторов нужной емкости, а очень хочется что бы движок работал на полной мощности, вот видео преобразования 1-фазной сети в 3-х фазную...
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
Я не спец. Думаю стоит учесть ток. I=P/U. 2800/70=40! По моему дофига. Пусковой ток будет еще больше. Конденсотор сгладит, но емкость какая?
Тут уже вы напутали. Для постоянного тока при питании двигателей конденсатор нужен только для ослабления помех для радиоаппаратуры.То что вы насчитали важно для подбора диодов . Важно другое. Двигатель будет запитан от сети 220 вольт через трансформатор и выпрямитель. тогда 2800 : 220 = 12,8 Ампера. Вопрос - сможет ли такой ток обеспечить сеть от которой предстоит запитаться?Но тут не бойтесь Двигатель на полную мощность будет работать очень редко.
А вообще то двигатель очень хорош. Следует обратить внимание по паспорту на напряжение для обмоток возбуждения и ротора. Далее какова будет схема подключения - паралельная или последовательная. Эти вопросы нужно решать с электриком профессионалом
у кого дома нет 3-х фаз и конденсаторов нужной емкости, а очень хочется что бы движок работал на полной мощности, вот видео преобразования 1-фазной сети в 3-х фазную...
Теперь остается пойти еще купить двигатель 5 квт или побольше.;)
Теперь остается пойти еще купить двигатель 5 квт или побольше.;)
зато всю механику можно на 3 фазы перевести, а не покупать к каждому движку кондеры ;)
у меня проще, у меня 3 участка и на всех разные фазы, дальше дело техники....
кстати, можно и у соседей фазы попросить, если соседи нормальные....
зато всю механику можно на 3 фазы перевести, а не покупать к каждому движку кондеры ;)
у меня проще, у меня 3 участка и на всех разные фазы, дальше дело техники....
кстати, можно и у соседей фазы попросить, если соседи нормальные....
Не знаю как у Вас в Мариуполе, а у нас все провода алюминиевые поменяли на самонесущие от столбов до франтонов и счетчики поставили в ящиках опломбированных, т.ч. фазу соседскую только после счетчика можно взять, а на это ни один хороший сосед не пойдет. ;)
Тут уже вы напутали. Для постоянного тока при питании двигателей конденсатор нужен только для ослабления помех для радиоаппаратуры.То что вы насчитали важно для подбора диодов . Важно другое. Двигатель будет запитан от сети 220 вольт через трансформатор и выпрямитель. тогда 2800 : 220 = 12,8 Ампера. Вопрос - сможет ли такой ток обеспечить сеть от которой предстоит запитаться?Но тут не бойтесь Двигатель на полную мощность будет работать очень редко.
А вообще то двигатель очень хорош. Следует обратить внимание по паспорту на напряжение для обмоток возбуждения и ротора. Далее какова будет схема подключения - паралельная или последовательная. Эти вопросы нужно решать с электриком профессионалом
Владимир Иванович, у человека четко написано 70В. Конденсатор в схеме играет роль компенсатора, а не фильтра. Посмотрите на емкости в импульсной сварке. Сварка и есть мощный блок питания, который нужен такому двигателю. Даже если пойти по классической схеме понижения напряжения, то кроме огромного трансформатора все равно никуда не деться от копенсационных конденаторов. Они сглаживают пульсации, "горки", после диодного моста. Иначе не будет постоянного напряжения, а будут пульсации падающие до нуля.
А по сути - нафига токой двигатель? Слишком дорого его подключить.(ИМХО). Ну разве есть сварка на 70В и к ней временно подключать.
Ну тогда уже не кандеры а дросель.
Владимир Иванович, у человека четко написано 70В. Конденсатор в схеме играет роль компенсатора, а не фильтра. Посмотрите на емкости в импульсной сварке. Сварка и есть мощный блок питания, который нужен такому двигателю. Даже если пойти по классической схеме понижения напряжения, то кроме огромного трансформатора все равно никуда не деться от копенсационных конденаторов. Они сглаживают пульсации, "горки", после диодного моста. Иначе не будет постоянного напряжения, а будут пульсации падающие до нуля.
А по сути - нафига токой двигатель? Слишком дорого его подключить.(ИМХО). Ну разве есть сварка на 70В и к ней временно подключать.
есть старый сварочник,диоды 200А.как расчитать емкость конденсатора?все правильно нужно сглаживать пульсацию.может как для переменки 70мкф на 1 квт?
Не знаю как у Вас в Мариуполе, а у нас все провода алюминиевые поменяли на самонесущие от столбов до франтонов и счетчики поставили в ящиках опломбированных, т.ч. фазу соседскую только после счетчика можно взять, а на это ни один хороший сосед не пойдет. ;)
у меня тоже все через счетчики и намана...
фазу можно брать с его розетки, у себя ставишь 3-х фазный счетчик и соседу отдаешь по счетчику (у него намотает столько же)...
Владимир Иванович, у человека четко написано 70В. Конденсатор в схеме играет роль компенсатора, а не фильтра. Посмотрите на емкости в импульсной сварке. Сварка и есть мощный блок питания, который нужен такому двигателю. Даже если пойти по классической схеме понижения напряжения, то кроме огромного трансформатора все равно никуда не деться от копенсационных конденаторов. Они сглаживают пульсации, "горки", после диодного моста. Иначе не будет постоянного напряжения, а будут пульсации падающие до нуля.
А по сути - нафига токой двигатель? Слишком дорого его подключить.(ИМХО). Ну разве есть сварка на 70В и к ней временно подключать.
Во первых, конденсаторы в импульсной сварке , скорее всего вы говорите об инверторе, действительно нужны а вот для двигателя ваши "горки" до лампочки. И на том я с вами прекращаю спорить
у меня тоже все через счетчики и намана...
фазу можно брать с его розетки, у себя ставишь 3-х фазный счетчик и соседу отдаешь по счетчику (у него намотает столько же)...
Все же наверно легче провести 380 в., если заниматься серьезно столяркой, а не только себе ульи делать - а то счетчик купить 3-х фазный провод 2,5 квадрата метров 200, потом расчеты с соседом по оплате за свет, а намотать можно и свыше 600 квт., а потом и за свой платить тоже нужно.
есть старый сварочник,диоды 200А.как расчитать емкость конденсатора?все правильно нужно сглаживать пульсацию.может как для переменки 70мкф на 1 квт?
Могу только сказать где копать. Сам поверхностно помню. Емкость нужно считать как для блока питания. В нете есть. А 70мкф на 1квт, это для сдвига фазы длч асинхронного двигателя. Владимир Иванович может и прав. Возможно для двигателя неважна пульсация. Я не разбирался в этом. А что это вообще за двигатель?
Добавлено через 9 минут
vodolej, ни хотел с Вами спорить. Жаль, что так вы7лядело.
Все же наверно легче провести 380 в., если заниматься серьезно столяркой, а не только себе ульи делать - а то счетчик купить 3-х фазный провод 2,5 квадрата метров 200, потом расчеты с соседом по оплате за свет, а намотать можно и свыше 600 квт., а потом и за свой платить тоже нужно.
кому то может и легче... знаю человека который уже 3 года не может...
у меня в месяц с трех участков около 800 квт набегает ;)
Цветков АА
01.12.2016, 08:41
Доброе утро!
Я бы обратил Ваше внимание на следующий аспект энергопотребления. Вы являетесь потребителем электрической энергии и производите оплату согласно установленного учёта, но перепродавать электроэнергию другому лицу у Вас нет прав. Установленный факт перепродажи влечёт за собой отключение и солидный штраф. Думаю что Ваш энергосбыт не мягче нашего и правила энергопотребления тоже. Так что лучше проконсультируйтесь.
Могу только сказать где копать. Сам поверхностно помню. Емкость нужно считать как для блока питания. В нете есть. А 70мкф на 1квт, это для сдвига фазы длч асинхронного двигателя. Владимир Иванович может и прав. Возможно для двигателя неважна пульсация. Я не разбирался в этом. А что это вообще за двигатель?
Добавлено через 9 минут
vodolej, ни хотел с Вами спорить. Жаль, что так вы7лядело.
двигатель с электрокары балканкар.я так понял опыта эксплуатации данного типа двигателей у присутствующих на форуме нет.я думаю в течении месяца соберу фуганок и потом отпишусь,что получилось,может кому будет полезно
двигатель с электрокары балканкар.я так понял опыта эксплуатации данного типа двигателей у присутствующих на форуме нет.я думаю в течении месяца соберу фуганок и потом отпишусь,что получилось,может кому будет полезно
Мне так-же предстоит подключить електрокару к постояному источнику питания, так-как, его батареи сели ,а цена новых выше крыши, так я планирую ее подключить от старой трасформаторной сварки у нее трасформатор 200А и стоят диоды ВК 200. Но для рубанка я б велосипед не изобретал , две недели назад на ОЛХ купил однофазный двигатель 220 в. Р-2.2.Квт 3000 об.м вместе с пусковым и робочим кондером за 1300грв.Продайте на олх свой и купите себе нормальный двигатель.
Мне так-же предстоит подключить електрокару к постояному источнику питания, так-как, его батареи сели ,а цена новых выше крыши, так я планирую ее подключить от старой трасформаторной сварки у нее трасформатор 200А и стоят диоды ВК 200. Но для рубанка я б велосипед не изобретал , две недели назад на ОЛХ купил однофазный двигатель 220 в. Р-2.2.Квт 3000 об.м вместе с пусковым и робочим кондером за 1300грв.Продайте на олх свой и купите себе нормальный двигатель.
да так было-бы лучше,продать некому и выкинуть жалко,приходитса эксперементировать
Був в мене хороший товариш столяр ми паралельно на початку незнаючи один одного замовляли в хорошого токаря та фрезерувальника деталі на свої самопали, так от в нього весь верстатний парк а це фуговальний, рейсмус, довбальний, два ветикальних і стрічкова пилорама працювала на двигунах постійного струму напругою правда 220 в. В мене трьохфазне, казав йому а чому ти нехочеш на триф..., а він мені демонструє, перше, це плавний пуск, (сусіди нескаржаться на перегруз лінії).
Друге, тяговитість колекторних та ще й на постійному незрівняти з однофазними, про трьохф... він відмовлявся по причині можливих проблем з податковою. Боявся що сусіди ....
Ну і треттє, можливість регулювання обертів, що особливо потрібно на вертикальних фрезерних по причині різного діаметра фрез. Так що постійний негірше однофазних.
Добавлено через 6 минут
П.с. Чому боявся? Бо майстерню обладнав в колективних гаражах, (проживав на подрах, так він називав свою квартиру в п'ятиповерхівці, ну і чому пишу все в минулому часі, нажаль але відійшов він зарання в потойбічний світ, земля йому пухом.
Простейший вариант:
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
Юрий Вл.
17.12.2016, 17:11
У меня такой станок. Раньше это был строгальный, потом был модернизирован . Плита поднимается винтом, в качестве рейсшины уголок, прижатый струбцинами. На этом станке сделаны все ульи пасеки. Строгальный, конечно, узковат, в остальном доволен.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
Волкотрубенко
19.12.2016, 12:28
К ножам есть конечно,угол заточки должен быть такой ,чтобы нож своей пяткой не бил по заготовке.Так же требование к стружколомателю ,то есть к клиньям которые зажимают ножи. не должно быть острого угла Если вал самоделка то может не правильный угол атаки .Может ножи выставлены не одинаково и работает только один.При правильной настройке 3500 оборотов на валу достаточно ,чтобы делать выборку в 6 мм за один проход.Так же следует обратить внимание на расстояние от клина до вершины ножа должно быть две глубины и конечно же диаметр вала должен быть не менее 100 мм
Как надо точить ножи чтоб пятка била по заготовки, с затыловкой никогда не видел заточку фуговальных ножей.:confused: Или необходима заточка не менее 90 градусов, тогда лучше ножи поставить другой стороной.:rofl2: Увеличение диаметра вала делает некрасивые своды в низ от разделителя.
Как надо точить ножи чтоб пятка била по заготовки, с затыловкой никогда не видел заточку фуговальных ножей.:confused: Или необходима заточка не менее 90 градусов, тогда лучше ножи поставить другой стороной.:rofl2: Увеличение диаметра вала делает некрасивые своды в низ от разделителя.
Лучше не рассуждайте о чем и понятия не имеете.А то теоретиков и мастеров станочного оборудования столько ,что голова кругом,а самых простых вещей с которыми сталкиваются действительно те которые работают на станках не знаете.Увеличение диаметра вала делает поверхность фугования идеально гладкой и не требует столь высоких оборотов как тонкий вал и скорость фугования выше и позволяет без биения снимать больший слой У кого есть ручной фрезер выставьте самую низкую скорость на фрезу а потом поделитесь впечатлением от работы с ним.
Шановний великий спец в деревообробці Малевич,не пудріть людям мозок про заточку строгальних ножів.Це при заточці свердла передня (ріжуча) кромка повинна бути вища відзадньоі.Молоді пасічічники приходять на форум щоб чогось мудрого навчитись ,а не читати різню дурню.
Шановний великий спец в деревообробці Малевич,не пудріть людям мозок про заточку строгальних ножів.Це при заточці свердла передня (ріжуча) кромка повинна бути вища відзадньоі.Молоді пасічічники приходять на форум щоб чогось мудрого навчитись ,а не читати різню дурню.
Одно дело научится,а вот совсем другое не понимая что и как работает попытаться увеличить обороты и остаться без головы.Стандартный угол заточки ножей для валов 100-125 мм 40+/-1 градус,заточите 43-45 и узнаете чем бьет.Скорость вала ,а у всех валы идеально сбалансированы и спец подшипники стоят,чтобы гнать до 6000-9000 обр.А может кто знает как рассчитать обороты вала в зависимости от диаметра и количества ножей на нем.Если уберечь чью-то жизнь для вас дурня проходите мимо
Малєвіч знову мушу сказати що незовсім так є як Ви пишете.
Для верстатників є дві розрпхункові величини, перша це швидкість різання, вона вимірюється в м/с. Залежить від діаметра по якому обертпється ріжуча кромка і обертів. Є певна рекомендована швидкість різання при ручній подачі матеріала, думаю Ви її знаєте. Від швидкості різпння залежить якість різання.
Друга розрахункова величина швидкість подачі. Вона розразовується в залежності від оюертів та кількості різальних елементів (ножів, зубів). Вимірюють в м/хв.
Пов'язувати можна з діаметром лише оберти і ніяк не кількість ножів.
Про кут заточки ножів. Так ножі заточують в середньому під 41-42*. під 45 теж можна, в випадках з малим кутом розміщення ножа на валу. Є такі, застосувують для досягнення високої чистоти обробки як правило з мех подачею.
Добавлено через 21 минуту
Про спец підшипники то теж лишнє, бо ті які підходть конструктивно для фугвалів під шийку до 35 мм можуть обертатися з швидкісттю до 10000-8000 об хв.
Добавлено через 6 минут
п.с. Пропустив від швидкості подачі залежить рівність обробленої поверхні, бо насправді вона має профіль " шифера" і чим менша швидкість подачі тим менший " шифер" але подачу можна зменшувати до певної межі.
vBulletin® v3.8.7, Copyright ©2000-2024, vBulletin Solutions, Inc. Перевод: zCarot