Самодельный рейсмус
 

[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] сделано из подручных материалов. Работает на ура.

Re: Самодельный рейсмус
 

Уважаю людей, которые что-то мастерят что-то своими руками!
Недостатком данного устройства вижу отсутствие автоматической подачи. Зато дешево и сердито. Похожие устройства наблюдал на белорусских универсальных станочках. Правда, в работе не видел.

Re: Самодельный рейсмус
 

Не вижу схемы или фото.Имею старинный строгальный станок(1956г.в.)стол на 35 см
Вот к нему и хочу пристроить рейсмус самодельный.

Re: Самодельный рейсмус
 

Вараксино, в первом посте нет ни схемы, ни фото, по линку - видео в контакте.

Re: Самодельный рейсмус
 

Василь, наработки уже есть. Как только запустим - сразу покажу. Хотя по большому счету один может работать, а если вдвоем то проблем вообще нет.Правильно ты написал

Re: Самодельный рейсмус
 

Схема простая, на видео все понятно, а фото нужно будет перетащить

Re: Самодельный рейсмус
 

Видео у меня не тянет.Приём слабый.Хотелось бы схем или фото.

Re: Самодельный рейсмус
 

Нужно попросить Василия, что бы вытянул фотки со старого форума сюда.

Re: Самодельный рейсмус
 

Ждем фото.

Re: Самодельный рейсмус
 

вот нашел тоже самодельный рейсмусовый со строгального
взято здесь [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...]

Re: Самодельный рейсмус
 

А що ви скажете про це? Рейсмус з фрезера. Оригінальне рішення! Придивіться уважно
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...]

А тут ще один цікавий варіант:
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...]

Re: Самодельный рейсмус
 

Вот мне интересно почему для таких работ выбран именно фрезер?? А не на пример ручной электро рубанок на подобной станине??? Хотя как на меня то все это баловство. Рейсмус должен быть рейсмусом. А то что на видео та это не рейсмус а заменитель строгального. Если доска чуть пропеллером то такой станок просто бесполезен.

Re: Самодельный рейсмус
 

Да нет, я это повторил и проверил. Плоскость после фрезера получается идеально ровная как стекло. Она повторяет плоскость реек. Поставил именно пропелер, закрепил по диагонали подложив реечки, и все получилось прекрасно. После чего шлифонул лепестковым диском.
Конечно, по сравнению с настояшим рейсмусом это замедленное кино, но при небольших объёмах работ нормально.
По этому же принципу приспособил и электрорубанок прикрепив по бокам "роги". Это работает намного быстрее. Но для получения доски с определенной толщиной нужно подкладывать под доску перед закреплением реечки.
А вот фрезер позволяет плавно регулировать глубину строгания.
Рейсмус это хорошо , но это 2500 - 5000 гр.!!!!

Re: Самодельный рейсмус
 

Чистой воды издевательство над фрезером. Трудно придумать что-то сложнее!

Re: Самодельный рейсмус
 

Моя думка така : А ВИ щось чули про цуцика якому нічого робити?
То це саме цей випадок.

Re: Самодельный рейсмус
 

Був час коли хаяли Голівуд не бачивши жодного його фільму. То оце ваш цуцик. А я сам все це зробив і перевірив, мене задовільняє
Наберіть в Гуглі "Рейсмус на базе фрезера і прогляньте там багато відео. І цим способом можна практично обробити щит любої ширини.(ИМХО)

Re: Самодельный рейсмус
 

Re: Самодельный рейсмус
 

[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...]
И фрезер можно использовать как реймус
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...]
А зону работы электрорубанка тоже можно расширить
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...]
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...]

Вот так вот можно сделать досточку шириной 220 мм как после рейсмуса с четкой толщиной по всей длине и ширине. Это альтернатива рейсмусному станку

Re: Самодельный рейсмус
 

[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...]
А этой приспособой я "притираю" корпуса

Re: Самодельный рейсмус
 

:ura1: :ok: а поподробнее можна :ah: очень интересует!!!!!!

Re: Самодельный рейсмус
 

Что именно вас интересует? Электрорубанок с привинченными "рогами". Это увеличивает ширину рабочей зоны рубанка. "Роги" ездят по направляющим рейкам, которые строго паралельные. Под доску подкладываю пластины определенной толщины, они определяют толщину будущей доски. На концах рогов привинчены ограничители которые не дают рубанку за пределы обусловленой рабочей зоны ( чтобы он не стругал направляющие рейки). Роги сделаны из 25-го уголка. Задний закреплен между алюминиевой плитой и корпусом а передний закреплен "П"-образным изгибом (сварка) к местам крепления органичителей по ширине и глубине четверти, т.е. рубанок может выбирать четверти.
С тем что я сотворил можно сделать досточку шириной до 200 мм. нужной толщины. Просто знаю что подложить уже по опыту . Сначала просто делаю плоскость с одной стороны доски ( для всех досок будущего улья), а уже за вторым заходом стругаю до нужной толщины, которая зависит от толщины подложенной пластины ( гетинакс, текстолит, фанера и т.д.). Стругаю просто пока не перестает уже строгать.
Если не понятно то могу наделать подробных фотографий

Re: Самодельный рейсмус
 

И про это подробней...

Re: Самодельный рейсмус
 

Сверху вниз. Сейсмус. Под ним приспособление которое представляет собой лист фанеры толщиной 8 - 10 мм. на нем прибиты две рейки (20Х 20), которые полностью ограничивают движение сейсмуса вперед-назад, такие же ограничивают его движение вправо - влево, но с тем чтобы можно было проходить наружные и внутренне фальцы корпуса на 12 рамок. По середине пройденная самим же фрезером щель фрезой пол дюйма.. На этом же приспособлении есть еще снизу два ограничителя не позволяющее съехать с направляющих.
Ниже видно струбцину сделанную из двух направляющих досок (40мм.) у которых выбраны четверти (10 х 10 мм.). Верхняя часть досок ( по рисунку) притерта на наждачной бумаге, по этим плоскостям скользит описанное выше приспособление.. Эти доски прижимаются к корпусу улья с помощью шпилек ( меня на 16 мм.) длиной = размер корпуса (530) + две толщины досок (40 = 40) + запас 5 - 10 см.
На ровный стол (кусок ДСП) ложим корпус той частью которую нужно притереть подложив под него кусочки фанеры (4 мм.) а потом на него одеваем струбцину той стороной где выбраны четверти и притертые поверхности и зажимаем гайки.
Затем всю эту конструкцию переворачиваем так чтобы притертые поверхности досок струбцины были сверху. Затем сверху ставим приспособление описанное выше а сверху него рейсмус. Как работать с рейсмусом рассказывать не буду. Но снимая по немногу добиваемся плоской поверхности корпуса которая будет паралельна плоскости определяемой досками струбцины.
Куда уже подробнее ....

Re: Самодельный рейсмус
 

Веселее чем нождачкой.... Корпуса у меня безфальцевые и Вашу идею взял в разработку Спасибо!!!

Re: Самодельный рейсмус
 

Я сначала так "притираю" корпуса как для безфальцевых ульев но на высоту 165 или 320 мм. а уже после этого делаю и наружные и внутренние с помощью фрезера, но разметку делаю по шаблону. Потому что не всегда квадрат получается идеальным.
И еще, при притирке фрезером корпуса с одной стороны добиваюсь просто плоской поверхности а потом по трафарету отмечаю карандашом необходимую высоту корпуса и уже по этой отметке выставляю фрезу и переставляя направляющие приспособления так чтобы конец фрезы веде доходил точно по отмеченным линиям. А уже потом работаю фрезером не допуская большой проходки за один раз. Это легче для фрезера и качество будет получше.
Примечание.После закрепления приспособления нужно глянуть на просвет сбоку на направляющие, они должны проэкцироваться как строго паралельные линии.

Re: Самодельный рейсмус
 

Я собі зробив шось тіпа того [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] , і радуюсь:)

Re: Самодельный рейсмус
 

Vodolej, не покажете парочку фотографий производственного процесса...:trud:

Re: Самодельный рейсмус
 

Здравствуйте всем. Убедительная просьба кто эксплуатировал электрорубанки фирмы ИНТЕРСКОЛ . Как ведут себя .Подскажите .Спасибо.

Re: Самодельный рейсмус
 

Я не могу понять о чем вы? задайте конкретный вопрос.

Re: Самодельный рейсмус
 

Добрый день!
Покажите пожалуйста места крепления рогов на фуганке крупным планом. Сколько уходит времени на отфуговку (рейсмусование) одной доски???
Спасибо.

Re: Самодельный рейсмус
 

Я бы не сказал,что это рейсмусовый. Станок позволяет снять заданную толщину стружки с заготовки,но ни как не обработать заготовку до заданной толщины с заданной точностью за один проход.Требуется переделка кинематики.(ИМХО)

Re: Самодельный рейсмус
 

это?:

[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...]

Re: Самодельный рейсмус
 

Re: Самодельный рейсмус
 

Если бы ему ещё найти возможность обрабатывать заготовки большей ширины - цены б такому решению не было, а так - очень ограниченное применение :(

Re: Самодельный рейсмус
 

Более 30 лет пользуюсь самодельным деревообрабатывающим станком. Характеристики:
1. Двигатель: 380 В, мощность 4 квт. Две скорости ременной передачи
2. Строгает сверху стола (ширина ножей 30 см.)
3. Строгает снизу стола (рейсмус), подача вручную, ширина строгания таже, толщина регулируется от 20 мм до 70 мм. Точность строгания по ширине доски вполне приемлемая (разница до 0,5 мм)
4. Циркулярная пила (распиловка древесины до 100-150 мм.- зависит от диаметра диска)
5. Приспособление для прямоугольного торцевания склеенных заготовок стенок улья или других заготовок
6. Фрезерование
7. Конструктивная возможность установки долбежной приставки
8. Устройство для строгания продольного торца доски под прямым углом по отношению к широкой плоскости.

Чертежей нет. Делал сам. Могу поделиться только фотографиями
Объяснения к фотографиям:
1-подвижная рамка для прямоугольного торцевания;
2-заготовка;
3-упор для прямоугольного (или под углом) строгания продольного торца доски (на фото он в нерабочем положении);
4-подвижный кронштейн для крепления и регулировки высоты распиловочного стола;
5-деревянная защитная крышка строгальной части станка;
6-подвижная тяга консольного устройства для регулировки высоты первого стола (при строгании сверху регулируется толщина стружки);
7-боковой швеллер первого стола;
8-первый стол;
9-боковой швеллер второго стола (после регулировки крепится неподвижно);
10-продольный несущий швеллер основы;
11-боковой швеллер подвижной рамки для рейсмусного строгания;
12-вращаемые (на запрессованных подшипниках) опорные котки;
13-коническая часть вала для сверлильного патрона;
14-подпружиненный рычаг прижимного котка;
15-прижимной коток под первым столом (под вторым есть тоже, но меньшего диаметра);
16-вращаемый рычаг болта для регулировки высоты подъема первого стола (регулируется толщина снимаемой стружки при строгании)
17-отрейсмусованная доска на выходе.
Снимки сделаны экспромтом без предварительной эстетической подготовки, прошу прощения за это.

Re: Самодельный рейсмус
 

А руки- то у Вас золотые, коллега Немолодой! Конечно, делалось все это еще в те времена, когда ремонтно-механические цехи на предприятиях были, а теперь ни предприятий, ни станочного парка, все это давно переплавлено на турецких чугунолитейных заводах. А молодым, к сожалению, и подерзать негде.
Вам бы пожелал еще на стружкоотсос заработать, и тогда в Вашу мастерскую можно экскурсии водить!

Re: Самодельный рейсмус
 

Станок отличный. Предмет зависти моего бати, но я предполагаю на данный момент несколько иной подход, и я сейчас обосную свою точку зрения.
Хороший и большой станок - это не только многофункциональность, удобство и т.п. Это ещё и вес, размеры и, как следствие, необходимость в отдельном производственном помещении. Напомню - я не критикую, а говорю о себе, так вот, я не имею возможности выделить под производство ульев отдельное помещение по целому ряду причин. Работаю в гараже. Если я там поставлю такой станок, то гараж перестанет быть гаражом, машину придётся бросать на улице. Или двигать станок туда-сюда, что тоже будет архинеудобно, при его-то весе, да и места он занимает немало... Мой опыт на данный момент говорит, что собрать один универсальный станок за один раз - это выглядит проще и легче, но если мы говорим о работе, то работать удобнее на отдельных станках - отдельной циркулярке, отдельно строгать, отдельный станок под рейсмусование. Это и отсутствие необходимости перенастройки, и техника безопасности, и мобильность (низкий вес каждого станка по-отдельности), да и разместить их в помещении можно достаточно удобно - каждый на своём месте. Не говоря уже о том, что на современных станках есть такая жизненно необходимая опция как возможность отсоса стружки - работать по колено в опилках - это не дело.
Потому мой личный выбор на данный момент - перестать изобретать велосипед и купить готовое решение - рейсмусный станок, а не возиться с поиском комплектующих, подгонкой и бесконечной доналадкой со словами "пусть не слишком ровно, зато своими руками"... То есть мой вывод - на данный момент мне больше подойдёт готовый компактный рейсмус весом 24-31 кг, с автоматической подачей и возможностью подключения стружкоотсоса.
Спасибо за информацию, фото и т.п. Вы помогли мне определиться с окончательным выбором!

Re: Самодельный рейсмус
 

Да. Сейчас это очень даже возможно. А 30 лет назад об этом даже не мечтали. Поэтому и приходилось изобретать и делать всё самому или искать всякие возможности обработать доску на стороне. А это не так-то просто было сделать.

Re: Самодельный рейсмус
 

Аж плакать хочется, насколько Вы правы, коллега Немолодой. Сам вспоминаю те годы, когда и зарабатывали пчелки на новую технику, но купить -то ее - зась! Вот и хитромудрили, кто как мог.
Вообще-то я противник всяких самопалов по ряду причин. Но только не в Вашем случае. Если я правильно понял - поставь на Ваш самопал ролики протяжки и отбойники обратного хода, выведи приемники под стружкоотсос - чем не хваленый китайчонок Энергомаш 1924 ! Опять таки, если по- честному, все равно купил бы модель 1924 или 1922 по причине его конструктивной завершенности.
И не обращайте внимание на наши "умные" реплики, коллега
Немолодой, ведь Ваше изделие- лучшее!

Re: Самодельный рейсмус
 

Я ТОЖЕ! Працював колись на самопалі, ось що замітив: постійна вібрація від несцентрованих деталів станка, немає високої точності оброблювальних поверхонь, ШУМ-жахливий, елементи захисту відсутні, запускати шворкою приходилось(це добре якщо за перший раз запускався, а зимою то вообще за 10тий запускався).


МИ любим та цінуємо свої руки та пальці, ми дбаємо про свій зір та легені, ми дорожимо своїм слухом що на старості чути своїх рідих, тому, якщо є змога, позбирайте трохи грошей але візміть заводську серйозну річ(станок)(ИМХО)