|
Нуклеус из ЭППС
С каждым годом интерес к экструдированному пенополистиролу (ЭППС) растет. И несмотря на то, что одни пчеловоды продолжают с недоверием относиться к данному материалу, другие же наоборот пробуют внедрять изделия из него в свое пчеловодное хозяйство...
Оно и не удивительно. Стоимость ЭППС, его несложность в обработке, легкий вес готовых изделий и т.д и т. п., создает весьма значимую конкуренцию такому материалу как древесина. Поделюсь и я тем опытом и знаниями которые приобрел в процессе проб и ошибок, работая с ЭППС. К предстоящему сезону появилась задача изготовить энное кол-во нуклеусов. Выбор был сделан в сторону одноместных (3+2 рамочных) мининуклеусов на 1\3 Рутовской рамки. Сделав пару пробных нуков из дерева и ЭППС, постучав по калькулятору и взвесив все за и против предстоящего процесса изготовления решил - работаю с ЭППС. Теперь непосредственно о самом процессе... Не для кого не секрет - при роспуске ЭППС на циркулярной пиле, из-за высоких оборотов пильного диска, очень сильно подрывает пенопласт в виду его легкости. Одни - советуют уменьшить обороты пилы, другие, не имея такой возможности, ищут альтернативные способы распускания материала. Дет Котэ решил эту проблему простым уменьшением высоты пропила. То есть - пильный диск не пропиливает пенопласт на 4-5мм.: [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] Бортик который остается после разлома листов, позже без проблем снимается кромочной фрезой или срезается ножом: [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] По времени чуть дольше, но зато при распиловке не зажмуривает глаза в ожидании что сейчас вот-вот что-то хрустнет, бахнет и отлетит... Дальнейшая работа производится фрезером. Вернее фрезером установленным в специальный стол. [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] О изготовлении подобного стола можно почитать вот здесь: [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] Процесс фрезеровки ЭППС описывать не буду, он идентичный процессу обработки древесины, но только происходит легче и быстрее. В результате неспешной, работы получаем вот такие стопочки заготовок: [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] А так выглядят детали по отдельности: [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] И с уже вклеенной деревянной вставкой под плечики рамок: [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] Долой всевозможные кондукторы, угловые линейки, шурупы и матюки когда диагональ все же повело... Да здравствует пазовое соединение!!! Легкость ЭППС в обработке и однородность структуры материала, дает возможность без труда изготавливать конструкции соединяемые в паз: [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] Теперь осталось просто склеить части изделия между собой. Пользуюсь пенополиуретановым клеем [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] Наношу клей полосками шириной 3-5мм, по две полосы на одну из склеиваемых деталей: [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] После сборки на клей, на 15-20 минут, изделие стягиваю ульевым скрепом, или ременной струбциной: [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] Но можно и просто положить груз: [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] Обычно происходит так - пока наношу клей и соединяю детали между собой, уже собранное изделие находится в стяжке. Затем процесс повторяется, а выжатый корпус ставится под пресс. В результате задействован один скреп... Все вместе взятые этапы (распиловка, фрезеровка, склейка) заняли четыре дня неспешной работы. Осталась фрезерная обработка крыш нуклеусов и изготовление днищ. О чем я напишу чуть позже. В последующих постах... :) З.Ы. Админы, прошу сильно меня не ругать, за то что возможно создал дублирующую тему. Но... Тема про ульи из ЭППС к прискорбию, сильно загажена выяснениями "у кого длиннее", а в теме Нуклеус - моя писанина может тоже не дойти до всех жаждущих... Да и как по мне, то изделия из ЭППС имеют право стоять отдельно. ;) |
Re: Нуклеус из ЭППС
Интересно увидеть продолжение. Буду ждать:)
|
Re: Нуклеус из ЭППС
Вложений: 1
тоже делаем с пенополистирола
|
Re: Нуклеус из ЭППС
Интересно, а с 30мм можно сделать? Ведь не зимовать же?:)
|
Re: Нуклеус из ЭППС
А где будет кормовое отделение???? Днище- крыша из Эппс или дерево???
|
Re: Нуклеус из ЭППС
Цитата:
Крыша из ЭППС. Днище из ОСБ, с вентиляционным окном. Кормовое отделение будет отделяться от рамок диафрагмой, 3 рамки + кормовое отделение. При необходимости диафрагма вынимается и добавляются еще две рамки. |
Re: Нуклеус из ЭППС
Цитата:
|
Re: Нуклеус из ЭППС
Цитата:
Сироп налить в кулечек, завязать и положить на дно кормового отделения. Или, если страшно, налить в стаканчик и поставить в кормовое отделение. Можно и севший мед положить. Ну и канди тоже. |
Re: Нуклеус из ЭППС
Цитата:
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. Зарегистрироваться...] P/S Вместо стаканчиков можно использовать прямоугольную коробку от маленьких соков для детей предварительно срезав верхнюю часть и положив поплавок. Они имеют прямоугольную форму и достаточно герметичны, что позволит их удобно разместить в минике. |
Re: Нуклеус из ЭППС
Цитата:
|
Текущее время: 05:25. Часовой пояс GMT +3. |
|
Powered by vBulletin® Version 3.8.7
Copyright ©2000 - 2024, vBulletin Solutions, Inc. Перевод: zCarot