С каждым годом интерес к экструдированному пенополистиролу (ЭППС) растет. И несмотря на то, что одни пчеловоды продолжают с недоверием относиться к данному материалу, другие же наоборот пробуют внедрять изделия из него в свое пчеловодное хозяйство...
Оно и не удивительно. Стоимость ЭППС, его несложность в обработке, легкий вес готовых изделий и т.д и т. п., создает весьма значимую конкуренцию такому материалу как древесина.
Поделюсь и я тем опытом и знаниями которые приобрел в процессе проб и ошибок, работая с ЭППС.
К предстоящему сезону появилась задача изготовить энное кол-во нуклеусов. Выбор был сделан в сторону одноместных (3+2 рамочных) мининуклеусов на 1\3 Рутовской рамки. Сделав пару пробных нуков из дерева и ЭППС, постучав по калькулятору и взвесив все за и против предстоящего процесса изготовления решил - работаю с ЭППС.
Теперь непосредственно о самом процессе...
Не для кого не секрет - при роспуске ЭППС на циркулярной пиле, из-за высоких оборотов пильного диска, очень сильно подрывает пенопласт в виду его легкости. Одни - советуют уменьшить обороты пилы, другие, не имея такой возможности, ищут альтернативные способы распускания материала.
Дет Котэ решил эту проблему простым уменьшением высоты пропила.
То есть - пильный диск не пропиливает пенопласт на 4-5мм.:
Бортик который остается после разлома листов, позже без проблем снимается кромочной фрезой или срезается ножом:
По времени чуть дольше, но зато при распиловке не зажмуривает глаза в ожидании что сейчас вот-вот что-то хрустнет, бахнет и отлетит...
Дальнейшая работа производится фрезером. Вернее фрезером установленным в специальный стол.
О изготовлении подобного стола можно почитать вот здесь:
http://mwob.com.ua/showthread.php?t=171
Процесс фрезеровки ЭППС описывать не буду, он идентичный процессу обработки древесины, но только происходит легче и быстрее.
В результате неспешной, работы получаем вот такие стопочки заготовок:
А так выглядят детали по отдельности:
И с уже вклеенной деревянной вставкой под плечики рамок:
Долой всевозможные кондукторы, угловые линейки, шурупы и матюки когда диагональ все же повело... Да здравствует пазовое соединение!!!
Легкость ЭППС в обработке и однородность структуры материала, дает возможность без труда изготавливать конструкции соединяемые в паз:
Теперь осталось просто склеить части изделия между собой.
Пользуюсь пенополиуретановым клеем
http://mwob.com.ua/showpost.php?p=46057&postcount=325
Наношу клей полосками шириной 3-5мм, по две полосы на одну из склеиваемых деталей:
После сборки на клей, на 15-20 минут, изделие стягиваю ульевым скрепом, или ременной струбциной:
Но можно и просто положить груз:
Обычно происходит так - пока наношу клей и соединяю детали между собой, уже собранное изделие находится в стяжке. Затем процесс повторяется, а выжатый корпус ставится под пресс. В результате задействован один скреп...
Все вместе взятые этапы (распиловка, фрезеровка, склейка) заняли четыре дня неспешной работы.
Осталась фрезерная обработка крыш нуклеусов и изготовление днищ.
О чем я напишу чуть позже. В последующих постах...
З.Ы. Админы, прошу сильно меня не ругать, за то что возможно создал дублирующую тему. Но... Тема про ульи из ЭППС к прискорбию, сильно загажена выяснениями "у кого длиннее", а в теме Нуклеус - моя писанина может тоже не дойти до всех жаждущих...
Да и как по мне, то изделия из ЭППС имеют право стоять отдельно.
