Выбор станка для пасеки (что посоветуете?)

[Александр.71]

Граждане, кто знаком с КОРВЕТ-321 посоветуйте, на что следует обратить внемание при покупке этого станка?

[Schkiper]

Сообщение от Александр.71

.Поменял на мдс этот и мощнее и вал на 250 пилит ,фугует как по маслу, но тоже поменяю, перенастраивать .... долго.

На втором снимке у вас похоже могилёвский станок. Вы правы, для распила и строгания он самое то. Со щкивами у него проблема. Если вовремя не подтянешь ремень то шкив сгорит (пластмасса). Если будете выбирать другой станок, выбирайте с клиноремменной передачей ну и шкивы металл..

[uyry]

Есть желание и возможность приобрести JET JBTS 10. На форуме есть очень немного информации о нем и та кардинально противоположная [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ] или [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ] Станок нужен для изготовления ульев и для мелких распиловок по хозяйству. Есче так и не понял: двигатель в нем колекторный или асинхронный? Может кто пользуется таким ? Дайте пож. знать о плюсах и минусах такой модели.

[gvf]

atis, ты наступил на те же грабли, что и я. Я, как и ты, в своем самом первом сообщении на этом форуме (49 в этой ветке), в легкой форме прокомментировал этот станок (УБДН-6М). Тогда (2011 год) - это было г...но, а теперь - и того хуже. Я писал на заводское мыло свои мысли по станку. Но им все по барабану. Наоборот, я вижу что станок стал хуже. НЕ ПОКУПАЙТЕ этот станок! Все те приспособы для изготовления ульев не нужны (долбежка, токарка, точило, малый барабан). Регулировка фугования не выдерживает ни какой критики, фуговать можно только жестко закрепив один раз подвижный стол. Под упоры всегда надо что-то подкладывать для перпендикулярности. Перенастройка на другую операцию занимает много времени..... Не работа, а одни муки.

[Schkiper]

Сообщение от uyry

Есть желание и возможность приобрести JET JBTS 10.

Какой суммой собираетесь пожертвовать?

[uyry]

Сообщение от Schkiper

Какой суммой собираетесь пожертвовать?

320 - 330$

[Schkiper]

Сообщение от uyry

320 - 330$

Посмотрите этот станок , по 5 бальной шкале твёрдая четвёрка (Зубр ЗПДС-255-1600С)

[uyry]

Schkiper, Спасибо за наводку. Смотрел подобной конструкции от ИНТЕРСКОЛ. Эту модель не видел. К сожалению ни ИНТЕРСКОЛА, ни этой пилы у нас на рынке нет. Фото в магазинах есть, а сомой пилы нет. Хотя модель интересная. Думаю, что приобрел бы ее (есть лобзик и фрезер).

[МедАль]

Сообщение от Димас

В общем двигатель на станке не для промышленного цеха, но сами настойки и качество обработки на высоте.

Сегодня с чистым сердцем скажу: станочек замечательный, работать на нем легко и приятно! По большому счету, не жалею, что купил. Но послушайте, коллеги, еще и мою историю...

Бачили очі що купували – тепер їжте хоч повилазьте!

(Українське народне прислів»я)

Отчет о доработке станка «Мастер-Практик-2500»

То, что данный станок «сырой», недоработанный, видно невооруженным глазом. Именно такую оценку я ему давал в этой теме при первом же знакомстве с ним.
В общем-то хорошие задумки конструкторов стали не по силам производственной базе Гомельского завода. В результате получилось пресловутое «Маємо те що маємо».
От покупки станка меня такие аргументы не уберегли. Перевесили инженерные решения по смыкающимся фуговочным столам, убирающейся под стол каретке с дисковой пилой, блокировке эл. цепи – именно вопросы удобства, быстрой перенастройки и ТБ.
Ну что ж, если купил для себя – значит, терпи, дорабатывай. «Бачилы очи…». Очи –то «бачилы», но кто же мог предсказать, что привезу в свою мастерскую вот такое!
Стол.
Изготовитель свой станок назвал настольным. Но просто на столе он стоять явно не может – при малейшей нагрузке на левую сторону так и хочет опрокинуться. А запасного «костыля» - подпорки не поставили и не дали с собой. Пришлось делать свой стол.
Не стал заморачиваться с металлическим – покупать уголок, приглашать сварщика и т.п. – сделал простенький из дерева. Ножки дубовые, царги из сосны, столешницу вырезал из куска ламината. Все это собрал на саморезах. Для удобства сделал выдвижной ящичек для хранения фрез, сверл, ключей и другой мелочи. Все это понаруже шлифонул болгаркой, помазал лаком. Регулируемые по высоте ножки с обрезиненными наконечниками использовал от подставок под пластиковую ванну (давно ждали случая). Станок прикрепил четырьма болтами М10х50 с прокладками из 10 мм плотной резины.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ]
Собранный станок приобрел надежную устойчивость, и с этого момента он сам себя начал «дорабатывать».
Для порезки заготовок из алюминия использовал обычный отрезной круг на 300 мм по металлу с посадочным диаметром 32 мм. Его поставил вместо пильного диска.
Боковой упор.
То, что пришло с завода, лишь условно можно назвать упором – такое хлипкое, шатающееся, что и упирать не во что.
Для этой и других деталей избрал алюминий.
Для бокового упора выбрал уголок 40х80х4. По опыту знаю, что высокий упор удобен как для фуговки кромок досок, так и для пропила пазов и шипов.
Вот он какой получился.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ]
Сделанный упор легко перемещается по всей ширине пильного и фуговочного столов, быстро и надежно фиксируется на торцах зажимами на барашках М6.
Максимальная ширина, на которую можно установить упор – 330 мм. А это более чем достаточно для любой деревянной заготовки.

Каретка для поперечного реза (торцовка).

Ох, сколько же нового для себя узнал, когда выбирал тип каретки. Оказывается, не надо изобретать велосипед, такие каретки широко используются «у них» как базовые для любой системы линейных перемещений. Берется алюминиевый рельс нужной длины, причем, сечение довольно миниатюрное, ставится каретка на шариках. Она легко скользит и в то же время влаго- и пыленепроницаема! Самое то! Ставь на свой станок и не морочь голову! Легко сказать,- стоит такой узел с кусочком рельса до 100 евро! Такие ценники точно не для нас…
А «для нас» - алюминиевая квадратная труба 30х2,5 плюс к ней такая же, но 25х2 – вот оно!
На фрезерном столике (тоже условное название) станка соорудил примитивную оправку, чтобы труба «не вихляла», в патрон вставил обычную концевую фрезу по дереву на 12 мм… Оборотов станка 7700 вполне хватило для фрезеровки паза в алюминии. И усилия небольшие – все равно, что фрезеруешь сухой дуб.


[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ]

Штатные крепления направляющей поперечного реза убрал болгаркой. На это место удобно пришлась новая направляющая. Ее прикрутил болтами М4 к боковине пильного стола, закрепив болты котргайками.
Для ползунка отрезал кусок трубы 25х2.
«Труба в трубе» скользит мягко, плавно, без люфтов и перекосов.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ]
Поперечину сделал из того же уголка 40х80х4. Такой широкий – это для поперечной устойчивости детали под нагрузкой.

Фрезерный стол.
Конечно, есть для этого готовые модули, но цена… Координатный стол пока делать некогда, это на зиму. пока что сделал боковой упор, получается делать долбежку и фрезеровку.

[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ]


Двигатель
Он-то и мощный был, и запускался нормально, но вот грелся моментально. Причем, и без нагрузки, и даже «в холостую», со снятым ремнем!
-Такого в природе не должно быть… Но моторчик у вас бытовой сорокапроцентник, он и рассчитан на кратковременное включение,- заявили спецы.
Такому не мог поверить, поехал «за правдой» в Харьков, на одно весьма серьезное предприятие.
-Вы, наверное, читать не умеете?- спросили там. -В паспорте двигателя ясно указано, что он может работать под нагрузкой 4 минуты, на холостом ходу – 6 минут.
-А потом?
--После каждого цикла станок должен остывать 15-20 минут. Так предусмотрел изготовитель.
Приехали! Кто же мог вообразить такое, что на станке разрешается работать лишь по несколько минут?
Короче, сняли с какой-то своей то ли французской, то ли итальянской установки подходящий по креплению двигатель 2,2 х2850, подключили на мой станок, погоняли его часа полтора в холостом режиме, и на том закрыли вопрос. Обошлось недорого - 50 долл.
Теперь, бывает, и по полдня не выключаю станок. И ничего – двигатель еле теплый.

Система аспирации
Изготовитель предусмотрел патрубок для подключеня стружкоотсоса к кожуху пильного диска, Д50 мм, а вот про стружку из-под фуганка не подумал. Пришлось немного поработать и жестянщиком. Из оцинковки сделал приемный бункер под. стружку с выходным штуцером Д100 мм.

[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ]

Еще нюанс. Рабочие поверхности станка были окрашены серой краской?! Наверное, у создателей этого «девайса» были какие-то свои соображения . Пришлось сошлифовать эту краску до металла, а затем заполировать войлочным кругом с пастой.

Станок в роли верстака
Если на станок закрепить кусок 10 мм фанеры, получается удобный верстак (экономится место в мастерской)

[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ]

Все вот эти работы заняли два месяца. Материальные затраты мизерные – лишь стоимость алюминия да болтиков с гаечками, не считая затрат по двигателю, конечно. Моральные издержки гораздо больше.
Не думаю, что многим хватило терпения дочитать эту писанину до конца. А если кто и дочитал случайно,- НАСТОЯТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЮ:
Хлопцы, если увидите станок «Мастер-практик 2500» - немедленно разворачивайтесь и тикайте от него куда глаза глядят! И забудьте дорогу к тому магазину, где торгуют такими «девайсами»!
А есть другой вариант. Покупайте этого «мастера», доводите как я, до ума и спокойно на нем работайте.
P.S. Как бы там ни было, возле своего станка я сделал все, что мог, научил его и тому, что ему и не дано было при рождении.
Знаете, сейчас у меня двойственное отношение к станку. В процессе «доводки», бывало, и по два-три дня не подходил к нему – доставал все же! А сейчас такое к нему чувство, как к ребенку, выздоровевшему после тяжелой болезни. И вправду, он же не виноват, что ему достались неблагополучные «родители» с Гомельского Белмаша!

И в заключение немного цифр. Цена станка 5900. Доставка из Киева – 150. Алюминиевые трубы, уголки, шины, а также болтики с гаечками – еще гривень 150. Эти затраты, конечно, небольшие. Зато, вопреки всему, я получил массу положительной энергии, которую за деньги не купишь. И радуюсь как тот персонаж из Польши: «Це пан сам склЕпав»!
Вспоминаю слова коллеги А.А. Цветкова: «Купил станок за 1000 долл., ну и пусть себе работает». То есть «Не повернув головы кочан, и чувств никаких не изведав…». А я вот своему «кочану» придумал развлекуху на целых два месяца! Тем и доволен…А еще немножко жалею, что не послушался совета Виталия Михайловича из Черновицкой области – не взял Энергомаш 2200, как планировал.
Перечитал последнее предложение, и подумал: а зачем кривить душой? По пути к совершенству границы нет и предела тоже. И очи, те что "бачилы, що купувалы", сейчас с удовольствием смотрят на оновленный станок...

P.S. P.S.Напоследок - совет (или предостережение) будущим покупателям любых станков с асинхронным двигателем: Перед покупкой смотрите "коню в зубы", то бишь, на маркировку двигателя. Если там указан режим работы типа S6-40...60 - однозначно не берите,- такие двигатели для кратковременного включения, быстро греются. А вот если режим S1 - такой моторчик ставят на профессиональные станки, и они не перегреваются (если, конечно, не "насиловать").

[Димас]

Алексей Владимирович, я так же думаю, что красная цена этого станка 4 тыс. грн, и для пасеки - песня, если еще и двигатель поменять. Лучше бы купил китайский чугун, хотя с другой стороны, кто знает, какие там будут приколы...