Самодельный рейсмус

[vodolej]

А этой приспособой я "притираю" корпуса

[SERGE]

Сообщение от vodolej

А этой приспособой я "притираю" корпуса

И про это подробней...

[vodolej]

Сообщение от SERGE

И про это подробней...

Сверху вниз. Сейсмус. Под ним приспособление которое представляет собой лист фанеры толщиной 8 - 10 мм. на нем прибиты две рейки (20Х 20), которые полностью ограничивают движение сейсмуса вперед-назад, такие же ограничивают его движение вправо - влево, но с тем чтобы можно было проходить наружные и внутренне фальцы корпуса на 12 рамок. По середине пройденная самим же фрезером щель фрезой пол дюйма.. На этом же приспособлении есть еще снизу два ограничителя не позволяющее съехать с направляющих.
Ниже видно струбцину сделанную из двух направляющих досок (40мм.) у которых выбраны четверти (10 х 10 мм.). Верхняя часть досок ( по рисунку) притерта на наждачной бумаге, по этим плоскостям скользит описанное выше приспособление.. Эти доски прижимаются к корпусу улья с помощью шпилек ( меня на 16 мм.) длиной = размер корпуса (530) + две толщины досок (40 = 40) + запас 5 - 10 см.
На ровный стол (кусок ДСП) ложим корпус той частью которую нужно притереть подложив под него кусочки фанеры (4 мм.) а потом на него одеваем струбцину той стороной где выбраны четверти и притертые поверхности и зажимаем гайки.
Затем всю эту конструкцию переворачиваем так чтобы притертые поверхности досок струбцины были сверху. Затем сверху ставим приспособление описанное выше а сверху него рейсмус. Как работать с рейсмусом рассказывать не буду. Но снимая по немногу добиваемся плоской поверхности корпуса которая будет паралельна плоскости определяемой досками струбцины.
Куда уже подробнее ....

[SERGE]

Веселее чем нождачкой.... Корпуса у меня безфальцевые и Вашу идею взял в разработку Спасибо!!!

[vodolej]

Сообщение от SERGE

Веселее чем нождачкой.... Корпуса у меня безфальцевые и Вашу идею взял в разработку Спасибо!!!

Я сначала так "притираю" корпуса как для безфальцевых ульев но на высоту 165 или 320 мм. а уже после этого делаю и наружные и внутренние с помощью фрезера, но разметку делаю по шаблону. Потому что не всегда квадрат получается идеальным.
И еще, при притирке фрезером корпуса с одной стороны добиваюсь просто плоской поверхности а потом по трафарету отмечаю карандашом необходимую высоту корпуса и уже по этой отметке выставляю фрезу и переставляя направляющие приспособления так чтобы конец фрезы веде доходил точно по отмеченным линиям. А уже потом работаю фрезером не допуская большой проходки за один раз. Это легче для фрезера и качество будет получше.
Примечание.После закрепления приспособления нужно глянуть на просвет сбоку на направляющие, они должны проэкцироваться как строго паралельные линии.

[haphap]

Я собі зробив шось тіпа того [Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ] , і радуюсь

[Vitaliy-43]

Vodolej, не покажете парочку фотографий производственного процесса...

[vodolej]

Сообщение от Vitaliy-43

Vodolej, не покажете парочку фотографий производственного процесса...

Я не могу понять о чем вы? задайте конкретный вопрос.

[Серёга Сергеев]

Сообщение от vodolej

А этой приспособой я "притираю" корпуса

Очень класная приспособа!!!
Подскажи , так получилось что карпуса у меня с разной ширины доски, тоесть внутрение размеры корпусов одинаковые ,а наружные (+-3мм) на каждой доске в итоге разбежность в длине и ширине корпусов до 10мм.Так вот меня интересует как твоё приспособление с этим справится??? Я так понял приспособа для одинакового размера корпусов ? А можноли её и для моего разнобоя приспособить ?? Зделай пожалуста фотку приспособы закреплёной на корпусе ( чтобы хотябы один угол был в большом моштабе).