Древесина наделена специфическими особенностями, которые необходимо принимать в расчет при ее применении.
Дерево – это материал, который содержит влагу. Оно увеличивается в объеме за счет подпитки водой через корневую систему и ствол, который направляет воду и питательные минеральные вещества к ветвям и листьям. Ствол наиболее значимая часть дерева, которая дает от 60 до 90 процентов деловой древесины.
Древесный материал может обладать различной степенью влажности. Это связано с тем, что дерево имеет способность впитывать атмосферную влагу.
Называется это свойство древесины - гигроскопичностью.
По степени влажности древесина подразделяется на:
- мокрую – находившуюся длительное время в водной среде, с влажностью 100%;
- свежесрубленную — с влажностью 50 - 100%;
- воздушно-сухую — складированную на воздухе, с влажностью 15 - 20%;
- комнатно-сухую — с влажностью 8 - 12%;
- абсолютно сухую — с влажностью около 0%.
Влажная древесина относительно хорошо гнется, но тяжелее поддается обработке. Для естественного или принудительного выделения влаги из древесных материалов применяют процесс сушки, в результате которого происходит уменьшение линейных параметров и объема древесины, так называемая усушка. Для того чтобы после усушки пиломатериалы имели определенные размеры, на них устанавливают нормы припуска на усушку. Припуски распространяются только на ширину и толщину материала, так как длина после усушки изменяется незначительно.
Одной из основных задач процесса сушки является продление срока службы материала за счет предохранения древесины от химических окрасок, биологических повреждений, грибковых поражений и коробления.
Производителями предусмотрены нормативы влажности мебельных деталей в пределах 8 – 10 %, столярно-строительных материалов – 10 - 18%. При производстве строительных материалов из древесины ее производственная влажность должна равняться, или быть немного ниже на 1,25 – 3,5 процента, эксплуатационной. Эта норма существует для того, чтобы после изготовления избежать усушки изделий.
Основные способы сушки древесины:- атмосферная или естественная сушка. Осуществляется под навесом на открытом воздухе.
- камерная или искусственная сушка. Наиболее распространенный метод сушки. Заключается на использовании в процессе, пара или газа, который нагнетается калорифером в камеры с древесиной.
- вакуумная сушка древесины. Процесс сушки происходит в вакуумных камерах. Позволяет производить равномерную сушку с последующим устранением внутренних напряжений. Снижает возможность возникновения трещин и коробления материала.
- контактная сушка. Состоит в зажиме плоских древесных материалов двумя металлическими плитами, нагретыми до 150°С.
- сушка древесины в жидкостях. Пиломатериал загружают в ванны, наполненные нагретым петролатумом. Сушка занимает в 5 – 7 раз меньше времени, чем в сушильной камере.
- способом выпаривания. Распиленные заготовки закладывают в чугун, заливают водой, засыпают опилками и оставляют «томиться» несколько часов при температуре 60 - 70°С.
- сушка в электрополе токов высокой частоты (ТВЧ). Происходит нагревание древесины уложенной между металлическими пластинами, подключенными к току высокой частоты.
Однако не один из этих видов
не может исключить возникновения трещин на древесном материале.
Увидев такое явление, допустим, на профилированном брусе естественной влажности, необходимо знать, что эти трещины появляются из-за направления высыхания древесины от краев к центру.
Источник