Конечно же, кондуктор, сваренный из уголка в виде рамки - самая простая и надежная приспособа для сборки корпусов. Мне же для «альпийских» корпусов, где высота стенок всего 108 мм, нужен был еще более простой кондуктор. Поэтому отрезал болгаркой 4 куска 75-го уголка, прикрутил их болтами М8 к куску ДСП от старого шкафа, в двух уголках сделал резьбовые отверстия М10 для прижимных болтов, под низ вырезал из той же ДСП кружок, соединил обе пластины по центру болтом М8 и кондуктор готов. Это вид сверху.
–
Работать с таким кондуктором очень просто. Сначала вставляем переднюю и заднюю стенки корпуса, затем боковые. Поджимаем с двух сторон болтами, затем углы соединяем саморезами. В заготовках, естественно, загодя сверлильным станком сделаны отверстия под эти саморезы. На фото видим, что все углы свободны для соединения.
Теперь смотрим фото №2 ( это вид снизу). Кружок прикручивается двумя болтами М8 к верстаку. Центральный болт М8 служит осью для подвижной верхней части кондуктора. Это дает возможность:
а) поворачивать кондуктор в любую сторону для скрепления очередного угла;
б) Работать возле верстака сидя на табурете, что немаловажно при больших объемах работ.
Этот примитивный кондуктор был сделан перед выходными на скорую руку с тем расчетом, что в понедельник, мол, закажу сварщику более надежное приспособление. Но жизнь подтвердила, что
не бывает ничего более постоянного, чем временное. С этим кондуктором собрал около трехсот корпусов. А затем и приятель свинтил себе более ста штук. С того времени прошло много понедельников, а нормальный кондуктор так и некогда сделать. Да и нужно ли? Этот простенький станочек еще послужит…