Цитата:
Сообщение от gvf
1. А нужны ли все широкие боковушки. Может верхняя-нижняя могут быть прямыми, допустим, шириной 25 мм?
2. А если можно, то может в боковушках сделать один паз шириной 20 мм вместо тех многих? И собирать с натягом + клей? Боковые - 37мм с пазом 20 мм, верхняя-нижняя - 25 мм с шипом 20 мм.
|
Тоже думал о таких вариантах. Самое главное ограничение - технологическое. Проще говоря, всё упирается в первую очередь в фрезу. Если есть возможность изготовить, то никаких вопросов. Только если один паз будет (тогда проще его сделать на 25 мм - по ширине верхней планки), то не будет прочности соединения и надёжной геометрии. Это важно - напомню, одним из ключевых моментов для меня являлось отсутствие клея. Это и экологичность, и экономия времени на сборку. 5-10 собрать - принципиальной разницы нет, а вот если серию на несколько корпусов - уже проблема: намажь, собери, просуши, чтобы не поприклеивались друг к другу и были собраны чётко под 90°...
Михайлович, единственный вариант упрощения конструкции - это или повторять, как есть, или купить готовую стыковочную фрезу. Она сразу даст качество и сэкономит уйму времени по подгонке и доводке. Я не шучу. У нас необходимость собственноручного изготовления вызвана природной жадностью, помноженной на отсутствие денег и желание собрать самостоятельно. Причём последний пункт был чуть ли не самым главным
Обратите внимание на второе фото в посте номер 40. Диск плотно надет на оправку, зажатую в тиски. Получаем циркуль - нет необходимости размечать точки сверления. Готовите упор (у нас им был край губок тисков), в который упираете зубья один за одним. Упёрли - просверлились, упёрли - просверлились, и т.д. Мы неправильно посверлились, у нас неправильный угол входа получился, потому потом перетачивали много. По-хорошему, отверстия надо было сверлить аккурат посредине между нынешними точками сверления
Ну, мы это делали на фрезере, просто потому, что он был в наличии. Думаю, на сверлильном с прикрученными к нему тисками вполне можно повторить точно так же, только оправку с нулевым зазором всё-таки придётся выточить, чтобы диск не болтался.
Будете точить вал фрезы - не забывайте, что закрепляться он будет в цангу, потому требования к диаметру вала очень высокие. У нас стандарт 8 мм, потому прослабление мы сделали всего на три сотки (0,03 мм). Это важно: если не соблюсти диаметр - есть риск убить цанговый зажим фрезера.
Зубья могут быть смещены от плоскости в разные стороны. Диск всё равно убивать, потому лучше порезать весь, а потом отобрать одинаковые зубья - проще сборка.
Диск мне достался с шириной зуба 2,4 мм (толщина пропила - параметр диска). Толщина тела диска 1,5 мм. Итого зазор, который надо выбрать шайбами - 3,4 мм. Точить отдельные шайбы под каждый зуб, как у алтайского коллеги - муторно и очень затратно по времени, да и зубья мы подобрали. Да и гуляние +/- 0,1 мм от зуба к зубу считаю допустимой погрешностью - плотнее сидеть будет
К тому же есть ещё одна подсказка по шайбам: стандартная шайба-восьмёрка имеет толщину 1,5 мм, а гровер - 2 мм
Выпрямляем гровер, ставим по шайбе и по прямому гроверу между зубами, и - о чудо - у нас все зазоры становятся сами собой, ибо в паре они и дают необходимый зазор
Ну, справедливости ради, стоит отметить, что зуб 2,4 мм, а нефрезерованный зазор между пазами получится не 2,4 мм, а 2,5 мм - имеем натяг в каждом соединении порядка 0,1 мм
Так что клей можно смело исключать из технологического процесса: всё собирается достаточно тугенько и красивенько
Самое сложное при изготовлении фрезы - это форма зуба и её связь с внешним диаметром. Подточил изнутри - точка упора, общая линия ушла, подточил снаружи - то же самое... Потому выведение всех зубов (их при данной конструкции получается восемь) на один уровень - задача довольно непростая...
Вроде бы всё описал. Если есть ещё какие-то вопросы - задавайте, расскажу, что смогу.
PS Спешили и работали по ночам, потому что идея пришла в самый последний момент, а реализовать хотелось уже в этом сезоне - стулья надо ковать, пока они горячи
Если описать всю работу в полных днях, то дня четыре на все пробы и ошибки точно бы ушло. Четыре полных дня с утра и до вечера. Как-то так. Не меньше. Если купить готовую фрезу - есть и фрезы такие, и деньги на них, тогда весь процесс можно было бы осуществить за пару вечеров, но такого удовольствия от процесса мы бы не получили