Всё про ульи из ДВП (или фанеры) и пенопласта

[Мирошнык]

Сообщение от Сандро

А что с утеплителем ?

Паро-изоляционная пленка защищает ДСП вместо утеплителя...

[Сандро]

Паро-изоляционная пленка служит лишь для того что-бы защищать утеплитель от влаги, и больше ни для чего.

[Мирошнык]

Сообщение от Сандро

Паро-изоляционная пленка служит лишь для того что-бы защищать утеплитель от влаги

Все что захочешь то и можешь защитить ведь оно предназначено для защиты ,я даже сено накрывал.Чем оно лучше пленки тем что в одну сторону( с улья на улицу)влагу пропускает а в другую нет...

[Сандро]

Сделал в этом году 3 улья из ДВП с пенопластом в середине, но пленку не рискнул бы использовать.При холодной наружной стенке на пленке пар будет превращаться в капли росы и стекать по пленке в низ улья вызывая сырость.Когда на улице холодно то внутри улья тепло, и пар будет давить изнутри улья наружу, и при пленке это будет проблема.

[Мирошнык]

Сообщение от Сандро

и пар будет давить изнутри улья наружу, и при пленке это будет проблема.

При пленке да ,а при п- изоляции нет(он пар выпускает а обратно не впускает ни пар, ни влау, ни воду.)Пленка делает термос а п-изолятор нет,он дышет а пленка нет...

Добавлено через 1 минуту

Сообщение от Сандро

но пленку не рискнул бы использовать

И правельно сделали...

[Сандро]

Пленка паро-барер пропускает пар только с одной стороны и только лишь в одном направлении, а не туда сюда в любом направлении.Чтобы пленка работала от нее до стенки должно быть пространство не менее 2 см.У пленки есть верх и низ и их нельзя путать.

[МЭД]

Для изготовления ульев и пчеловодного инвентаря, помимо древесины, широко используются фанера и древесноволокнистая плита.
Фанера
Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона, иногда в композиции с другими материалами. По числу слоев шпона различают трехслойную, пятислойную и многослойную фанеру. Число слоев в большинстве случаев нечетное.
Фанера по сравнению с пиломатериалами обладает рядом преимуществ:
— имеет почти равную прочность во всех направлениях;
— мало коробится и растрескивается;
— не имеет сквозных трещин;
— листы фанеры имеют большие размеры.
Фанеру в зависимости от качества древесины наружных слоев шпона и его обработки изготовляют пяти сортов (в порядке снижения качества): А/АВ; АВ/А; В/ВВ; ВВ/С; С/С. На оборотной стороне каждого листа фанеры наносят маркировку, включающую марку и сорт фанеры.
Промышленность выпускает также бакелизированную фанеру (марка ФБС), которая изготовляется из листов лущеного березового шпона, склеенных между собой синтетическими смолами. Эта фанера обладает повышенной водостойкостью, атмосферостойкостью и прочностью. Толщина ее может быть 5—18 мм. Выпускается еще фанера березовая авиационная марки БП толщиной от 1 до 12 мм, а также фанерные плиты ФП с толщиной от 8 до 45 мм.
По виду связующего (клея) выпускают фанеру: ФСБ — склеенную фенолформальдегидными клеями; ФК — склеенную мочевинно-формальдегидными (карбамидными) клеями; ФБА — склеенную альбумино-казеиновыми клеями (рядовую).
Влагопоглощение фанеры зависит от относительной влажности и температуры воздуха и, в меньшей степени, от вида связующего. Так, например, при температуре 20 °С влагоем-кость фанеры ФБА при относительной влажности воздуха 50% составляет 9,3%, а при влажности воздуха 100% — 23,6%.
По сравнению с пиломатериалами фанера обладает меньшей способностью усыхать, разбухать, коробиться и растрескиваться.
ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ПЛИТЫ
Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготовляют из древесных или иных растительных волокон с добавками специальных составов или без таковых. ДВП можно использовать в качестве заменителя фанеры. Существуют два способа производства ДВП: мокрый — без добавки связующего вещества и сухой, требующий введения в измельченную древесину 4—8% синтетической смолы.
В зависимости от плотности древесноволокнистые плиты разделяются на мягкие (М), полутвердые (ПТ), твердые (Т)
и сверхтвердые (СТ). Плиты в зависимости от предела прочности при изгибе разделяются на следующие марки: М-4, М-12, М-20 — мягкие; ПТ-100 — полутвердые; Т-350, Т-400 — твердые; СТ-500 — сверхтвердые (цифра обозначает минимальную величину предела прочности плит при изгибе, Мпа).
Наиболее распространенный формат древесноволокнистых плит — 1 200x2 700 и 1 700x2 700 мм.
Мягкие и полутвердые плиты изготовляют влажным способом путем прессования и сушки древесноволокнистой массы без добавления синтетических связующих. Твердые плиты получаются путем прессования влажной массы под давлением при температуре 175-225 °С. Иногда для повышения прочности твердых ДВП до прессования в волокнистую массу вводят полимеризующие смолы. Сверхтвердую ДВП производят только сухим способом с добавлением синтетических связующих. Сухой способ производства ДВП подразделяется на собственно сухой и полусухой. При сухом способе плиты прессуют без применения сеток. Эти плиты получаются гладкими с двух сторон. При полусухом способе плиты прессуют с применением сеток. В этом случае одна сторона плиты имеет гладкую глянцевую поверхность, другая — отпечаток применяемой сетки. Лицевая поверхность мягких и полутвердых плит имеет сетчатый (отпечаток сетки) или ячеистый вид (отпечаток фетра), а обратная сторона всегда имеет сетчатую поверхность. При полусухом формовании плиты связующие, как правило, не добавляют. Однако иногда для повышения прочности и водостойкости плит этого формования добавляют 2—3% синтетической смолы. Расход связующих синтетических смол при сухом способе в два раза больше, чем при полусухом. Область возможного применения ДВП в пчеловодстве определяется в основном их физико-механическими характеристиками и степенью экологической безопасности. Так, мягкие плиты состоят из переплетенных волокон древесины, образующих войлокообразный ковер. Эти плиты имеют большую пористость и обладают малой теплопроводностью. Полутвердые плиты представляют собой листовой материал типа толстого картона. Мягкие и полутвердые плиты по причине малой механической прочности и большой пористости не могут использоваться в качестве несущих конструкций при изготовлении ульев и пчеловодного инвентаря. Твердые и сверхтвердые плиты могут использоваться в этом качестве. Об экологическом аспекте использования ДВП в пчеловодстве будет рассказано дальше.
ФИБРОЛИТОВЫЕ ПЛИТЫ
Этот нетрадиционный и относительно дешевый материал может служить альтернативой древесине при изготовлении ульев и других пчеловодных изделий.
Фибролитовые плиты получают методом прессования специально подготовленной древесной стружки с портландцементом и минерализатором, в качестве которого используется водный раствор хлористого кальция (СаО2).
Минимальная толщина фибролитовой плиты — 30 мм. По плотности эти плиты делятся на плиты с плотностью 400 кг/м3 (марка Ф-400) и 500 кг/м3 (марка Ф-500). Теплопроводность плит — 0,08—0,1 Вт/м-°С, они относятся к биостойким и трудносгораемым материалам. Если сравнивать показатели фибролитовых плит с показателями древесины, то можно увидеть, что их плотность меньше, чем у самой легкой древесины, а теплопроводность — существенно меньше, т. е. они «теплее». Водопоглощение у фибролитовых плит составляет 40—45% от ее массы, и оно сравнимо с водопоглощением древесины.
Недостатками этих плит можно считать относительную сложность их механической обработки и скрепления, а также малую прочность на изгиб.
Источник:[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ]

[Alekzander]

Сообщение от МЭД

Для изготовления ульев и пчеловодного инвентаря, помимо древесины, широко используются фанера и древесноволокнистая плита.

МЭД, объясните пожалуйста, ну зачем Вы этот бред выкладываете на форуме? Ну нельзя же собирать весь мусор в интернете, и вываливать его на форумчан.

[МЭД]

УЛЬИ ИЗ ПЕНОПЛАСТА
На сегодняшний день мне неизвестны предприятия, производящие пенопластовые ульи в Украине. Несколько энтузиастов наладили изготовление таких ульев для собственных нужд и с успехом применяют их на практике. С одним из них — В.А. Миняйло из г. Марганец Днепропетровской области — я познакомился на пчеловодной выставке в Харькове, куда он привез свои ульи. Я предложил ему разместить краткое описание ульев из пенопласта в готовящейся к изданию книге. Валентин Антонович любезно согласился. Вот что он написал по существу вопроса:
«Я — потомственный пчеловод. Любовь к пчелам мне и моим братьям привили родители, которые держали свою пасеку и работали на колхозной, состоящей из 200 семей. Начал я самостоятельно ухаживать за пчелами с 1970 г., когда родители подарили мне 5 семей в ульях-лежаках. К 1986 г. пасека насчитывала уже 75 семей, и тогда я понял, что необходимо совершенствовать методы пчеловождения. Кочевать в Каховку (250 км), а затем с Каховки в Кировоградскую область (450 км) с лежаками стало очень тяжело, да и длительный переезд не проходил без потерь (были случаи запаривания семей). Надо было что-то менять в моей системе пчеловождения, и я засел за литературу. Больше всего меня заинтересовали методы пчеловождения в многокорпусных ульях Лангстрота—Рута. По данным известной «Энциклопедии пчеловодства» А. Рута, нагрузка на одного пчеловода при содержании семей в ульях Дадана — Блата составляет 100—120 семей, а в ульях Лангстрота — Рута увеличивается до 500—600 семей, то есть производительность труда пчеловода повышается в 5 раз.
В 1986 г. для эксперимента я изготовил 12 стандартных корпусных бесфальцевых ульев. В первый же год эксплуатации стало ясно, что необходимо всю пасеку переводить на содержание в многокорпусных ульях. В это же время начала поступать информация об использовании за рубежом пенопластовых ульев. За три года упорной работы по разработке конструкции улья, рабочих чертежей, а также отработке технологии производства ульев, чертежей на пресс-формы и их создание в зиму 1989—1990 г. я изготовил 75 ульев из пенополистирола. Весной 1990 г я перевел всю свою пасеку на пенополистирольные ульи. С того времени конструкция улья остается практически неизменной, и, пользуясь предоставленной мне возможностью, хочу рассказать о моем улье.
Улей состоит из дна, 4 корпусов на 10 рамок — 435x230 мм, крыши и кормушки. Общий вес улья без рамок 14 кг.
Дно. Состоит из собственно дна, поддона с прилетной доской, противоклещевой сетки с обогревателем и деревянного вкладыша, оборудованного летковой задвижкой.
Противоклещевая сетка изготовлена из металлической оцинкованной просечки с ячейками 2—3 мм. На сетке закрепляется электрообогреватель мощностью 10 Вт на напряжение 12 В. Провод от обогревателя выведен на штекер, расположенный на деревянном вкладыше. Обогреватель осенью после сборки гнезда в зиму подключается к терморегулирующей аппаратуре. Температуру в контрольном улье на зимовку задаю в пределах плюс 2—4 "С, что позволяет сохранить до 20^30% кормов в ходе зимовки и обеспечивает нормальную влажность в улье (плесень на рамках и перге отсутствует).
Поддон, изготовленный из оцинкованной жести, использую для контроля хода зимовки, для определения степени заклещенности семей при их обработке от клеща, а также для контроля наличия мумий расплода при поражении семьи аскосферозом. При кочевке на большие расстояния поддон полностью вынимается из дна, что дает возможность осуществлять приточно-вытяжную вентиляцию с целью недопущения запаривания семей.
После каждой кочевки провожу очистку и дезинфекцию поддона.
Корпус. Представляет обычный стандартный корпус улья Лангстрота-Рута со стенками толщиной: передняя и задняя ч» 35 мм, боковые — 25 мм. Корпус оборудован внутренними ручками со всех 4 сторон, что дает возможность брать корпус с любого положения. Передняя стенка с летковым отверстием диаметром 25 мм с вкладышем из фольги или алюминия и оборудована летковой пластмассовой вертушкой.
Крышка включает в свой состав одну или две вентиляционных решетки из оцинкованной металлической просечки.
Кормушка состоит из кочевой сетки с ячейкой 3x3 мм, занимающей половину корпуса. Вторая половина корпуса используется под кормушку емкостью 5 л. В осенне-зимний период кочевая сетка закрыта пенополистирольным утеплителем; при кочевке сетка открывается, а утеплитель перекладывается в емкость кормушки. При длительной кочевке или при химической обработке сельхозугодий в кормушку наливается 1 л воды, закрываются все летки, вытаскивается за прилетную доску поддон, чем создается приточно-вытяжная вентиляция, и семья в таком состоянии может находиться до 2—3 суток. В весенний период кочевая сетка используется для размещения на ней канди.
Для транспортировки улей скрепляется транспортерной лентой шириной 30—40 мм, толщиной 1—1,5 мм или же подобной капроновой лентой. Стяжка корпусов осуществляется при помощи вилки — скрепа. Переносятся ульи при помощи крюков (как переносится мебель в мебельных магазинах).
Я изготавливаю пенополистирольные ульи в домашних условиях. Для этого необходимо иметь помещение, оборудованное грузоподъемными средствами, проточной водой, канализацией, нагревательными приборами (электрическими, газовыми или на другом топливе).
Исходное сырье (пенополистирол пищевой в гранулах) перед заполнением форм предварительно вспенивается при помощи горячей воды или пара. Предварительно вспененным сырьем заполняются пресс-формы и варятся в воде, или осуществляется тепловой удар перегретым паром, после чего форма с деталью помещается в водяную ванну для остывания, а затем из нее извлекается готовая деталь.
Окраска улья осуществляется масляными красками (МА-15, ПФ—115 и др.) при помощи кисточки, катка или пульверизатора.
Пенополистирол является прекрасным теплоизоляционным и шумопоглощающим материалом. 10 мм пенополистирола эквивалентны по теплопроводности 100 мм деревянной доски. Поэтому можно сказать, что улей из пенополистирола является своеобразным термосом, в котором пчелам летом не жарко, а зимой не холодно, поэтому в дополнительном утеплении он не нуждается. Достоинство улья еще и в том, что он не гниет и не впитывает в себя влагу.
Свою пасеку (48 пчелосемей) я перевожу на кочевку за один раз. Платформу тракторного прицепа 2ПТС-4 я оборудовал под передвижную пасеку. На платформе летом и зимой находятся 36 семей. Еще 12 семей я перевожу на прицепе легкового автомобиля.
Четырнадцатилетний опыт работы с пенополистирольными ульями убеждает меня в том, что перспективы развития пчеловодства связаны с использованием именно таких ульев. Будущее за ульями из пенополистирола!
Приведу еще несколько кратких описаний ульев, изготовленных из пенопласта, по данным других источников.
1. Журнал «Пчеловодство» № 1, 2002 г. Улей из пенопласта марки В-1 толщиной 50 мм.
«При консультации в СЭС никаких запрещающих экологических доводов не получил... Пенопласт В-1, плотность 0,05—0,22 кг/дм3, поглощение воды — 0,3 кг/м3 за 30 суток, нефтестоек, самозатухающий, стоек к ацетону и полиэфирным смолам, температура размягчения 120 °С. Все детали скрепляются эпоксидным клеем с выдержкой под давлением ...Материал легко обрабатывается обычным столярным инструментом. Он долговечен, не коробится и не трескается... Все корпуса имеют деревянную обвязку высотой 70 мм вверху и 50 мм внизу».
2. Журнал «Украинский пасечник» № 3, 2003 г. Улей из пенопласта фирмы «Апиполь», г. Краков, Польша.
«Эти ульи не усыхают... Отлитые в соответствующих формах их части всегда взаимозаменяемы, точно прилегают одна к другой. Ногтем этот пенопласт не расковырнуть, плотность — как у доски. Пчелы не грызут его, никакие грызуны его тоже не прогрызают. На кочевке их можно в одиночку переносить на транспорт, грузить и разгружать... Все разборные части улья сверху и снизу покрыты пластмассой, поэтому запрополисованные части легко разделяются стамеской... Высокая влажность воздуха не вызывает ни деформации улья, ни его повреждения. Улей легко дезинфицируется растворами соответствующих препаратов... Рамка улья «Апиполь» имеет размеры 430x115 мм. Улей из 4 корпусов, дна, донного пыльцеуловителя, подкрышника, крыши имеет размеры 920x540x465 мм, массу 17,5 кг».
3. Журнал «Пчеловодство» № 6, 2004 г. Ульи из пенопласта.
«Корпуса изготовлены из пенопласта ПС-1, ПС-4, В-1, толщина стенок 25 мм. Снаружи углы корпусов обвязаны фанерными планками 20x10 мм, скрепленными шурупами и покрытыми олифой. Вертикальные планки на передних стенках шире — 50 JHM, так как они несут нагрузку... Наружные поверхности покрыты алюминиевой фольгой или пенополи-этиленом ППЭ-РЭ-30 толщиной 10—12 мм, стойким к атмосферным воздействиям... Склеивание производится клеем БФ-2 или эпоксидным клеем. Внутренние поверхности корпусов также необходимо покрыть клеем».
Источник:УЛЬИ ИЗ ПЕНОПЛАСТА
На сегодняшний день мне неизвестны предприятия, производящие пенопластовые ульи в Украине. Несколько энтузиастов наладили изготовление таких ульев для собственных нужд и с успехом применяют их на практике. С одним из них — В.А. Миняйло из г. Марганец Днепропетровской области — я познакомился на пчеловодной выставке в Харькове, куда он привез свои ульи. Я предложил ему разместить краткое описание ульев из пенопласта в готовящейся к изданию книге. Валентин Антонович любезно согласился. Вот что он написал по существу вопроса:
«Я — потомственный пчеловод. Любовь к пчелам мне и моим братьям привили родители, которые держали свою пасеку и работали на колхозной, состоящей из 200 семей. Начал я самостоятельно ухаживать за пчелами с 1970 г., когда родители подарили мне 5 семей в ульях-лежаках. К 1986 г. пасека насчитывала уже 75 семей, и тогда я понял, что необходимо совершенствовать методы пчеловождения. Кочевать в Каховку (250 км), а затем с Каховки в Кировоградскую область (450 км) с лежаками стало очень тяжело, да и длительный переезд не проходил без потерь (были случаи запаривания семей). Надо было что-то менять в моей системе пчеловождения, и я засел за литературу. Больше всего меня заинтересовали методы пчеловождения в многокорпусных ульях Лангстрота—Рута. По данным известной «Энциклопедии пчеловодства» А. Рута, нагрузка на одного пчеловода при содержании семей в ульях Дадана — Блата составляет 100—120 семей, а в ульях Лангстрота — Рута увеличивается до 500—600 семей, то есть производительность труда пчеловода повышается в 5 раз.
В 1986 г. для эксперимента я изготовил 12 стандартных корпусных бесфальцевых ульев. В первый же год эксплуатации стало ясно, что необходимо всю пасеку переводить на содержание в многокорпусных ульях. В это же время начала поступать информация об использовании за рубежом пенопластовых ульев. За три года упорной работы по разработке конструкции улья, рабочих чертежей, а также отработке технологии производства ульев, чертежей на пресс-формы и их создание в зиму 1989—1990 г. я изготовил 75 ульев из пенополистирола. Весной 1990 г я перевел всю свою пасеку на пенополистирольные ульи. С того времени конструкция улья остается практически неизменной, и, пользуясь предоставленной мне возможностью, хочу рассказать о моем улье.
Улей состоит из дна, 4 корпусов на 10 рамок — 435x230 мм, крыши и кормушки. Общий вес улья без рамок 14 кг.
Дно. Состоит из собственно дна, поддона с прилетной доской, противоклещевой сетки с обогревателем и деревянного вкладыша, оборудованного летковой задвижкой.
Противоклещевая сетка изготовлена из металлической оцинкованной просечки с ячейками 2—3 мм. На сетке закрепляется электрообогреватель мощностью 10 Вт на напряжение 12 В. Провод от обогревателя выведен на штекер, расположенный на деревянном вкладыше. Обогреватель осенью после сборки гнезда в зиму подключается к терморегулирующей аппаратуре. Температуру в контрольном улье на зимовку задаю в пределах плюс 2—4 "С, что позволяет сохранить до 20^30% кормов в ходе зимовки и обеспечивает нормальную влажность в улье (плесень на рамках и перге отсутствует).
Поддон, изготовленный из оцинкованной жести, использую для контроля хода зимовки, для определения степени заклещенности семей при их обработке от клеща, а также для контроля наличия мумий расплода при поражении семьи аскосферозом. При кочевке на большие расстояния поддон полностью вынимается из дна, что дает возможность осуществлять приточно-вытяжную вентиляцию с целью недопущения запаривания семей.
После каждой кочевки провожу очистку и дезинфекцию поддона.
Корпус. Представляет обычный стандартный корпус улья Лангстрота-Рута со стенками толщиной: передняя и задняя ч» 35 мм, боковые — 25 мм. Корпус оборудован внутренними ручками со всех 4 сторон, что дает возможность брать корпус с любого положения. Передняя стенка с летковым отверстием диаметром 25 мм с вкладышем из фольги или алюминия и оборудована летковой пластмассовой вертушкой.
Крышка включает в свой состав одну или две вентиляционных решетки из оцинкованной металлической просечки.
Кормушка состоит из кочевой сетки с ячейкой 3x3 мм, занимающей половину корпуса. Вторая половина корпуса используется под кормушку емкостью 5 л. В осенне-зимний период кочевая сетка закрыта пенополистирольным утеплителем; при кочевке сетка открывается, а утеплитель перекладывается в емкость кормушки. При длительной кочевке или при химической обработке сельхозугодий в кормушку наливается 1 л воды, закрываются все летки, вытаскивается за прилетную доску поддон, чем создается приточно-вытяжная вентиляция, и семья в таком состоянии может находиться до 2—3 суток. В весенний период кочевая сетка используется для размещения на ней канди.
Для транспортировки улей скрепляется транспортерной лентой шириной 30—40 мм, толщиной 1—1,5 мм или же подобной капроновой лентой. Стяжка корпусов осуществляется при помощи вилки — скрепа. Переносятся ульи при помощи крюков (как переносится мебель в мебельных магазинах).
Я изготавливаю пенополистирольные ульи в домашних условиях. Для этого необходимо иметь помещение, оборудованное грузоподъемными средствами, проточной водой, канализацией, нагревательными приборами (электрическими, газовыми или на другом топливе).
Исходное сырье (пенополистирол пищевой в гранулах) перед заполнением форм предварительно вспенивается при помощи горячей воды или пара. Предварительно вспененным сырьем заполняются пресс-формы и варятся в воде, или осуществляется тепловой удар перегретым паром, после чего форма с деталью помещается в водяную ванну для остывания, а затем из нее извлекается готовая деталь.
Окраска улья осуществляется масляными красками (МА-15, ПФ—115 и др.) при помощи кисточки, катка или пульверизатора.
Пенополистирол является прекрасным теплоизоляционным и шумопоглощающим материалом. 10 мм пенополистирола эквивалентны по теплопроводности 100 мм деревянной доски. Поэтому можно сказать, что улей из пенополистирола является своеобразным термосом, в котором пчелам летом не жарко, а зимой не холодно, поэтому в дополнительном утеплении он не нуждается. Достоинство улья еще и в том, что он не гниет и не впитывает в себя влагу.
Свою пасеку (48 пчелосемей) я перевожу на кочевку за один раз. Платформу тракторного прицепа 2ПТС-4 я оборудовал под передвижную пасеку. На платформе летом и зимой находятся 36 семей. Еще 12 семей я перевожу на прицепе легкового автомобиля.
Четырнадцатилетний опыт работы с пенополистирольными ульями убеждает меня в том, что перспективы развития пчеловодства связаны с использованием именно таких ульев. Будущее за ульями из пенополистирола!
Приведу еще несколько кратких описаний ульев, изготовленных из пенопласта, по данным других источников.
1. Журнал «Пчеловодство» № 1, 2002 г. Улей из пенопласта марки В-1 толщиной 50 мм.
«При консультации в СЭС никаких запрещающих экологических доводов не получил... Пенопласт В-1, плотность 0,05—0,22 кг/дм3, поглощение воды — 0,3 кг/м3 за 30 суток, нефтестоек, самозатухающий, стоек к ацетону и полиэфирным смолам, температура размягчения 120 °С. Все детали скрепляются эпоксидным клеем с выдержкой под давлением ...Материал легко обрабатывается обычным столярным инструментом. Он долговечен, не коробится и не трескается... Все корпуса имеют деревянную обвязку высотой 70 мм вверху и 50 мм внизу».
2. Журнал «Украинский пасечник» № 3, 2003 г. Улей из пенопласта фирмы «Апиполь», г. Краков, Польша.
«Эти ульи не усыхают... Отлитые в соответствующих формах их части всегда взаимозаменяемы, точно прилегают одна к другой. Ногтем этот пенопласт не расковырнуть, плотность — как у доски. Пчелы не грызут его, никакие грызуны его тоже не прогрызают. На кочевке их можно в одиночку переносить на транспорт, грузить и разгружать... Все разборные части улья сверху и снизу покрыты пластмассой, поэтому запрополисованные части легко разделяются стамеской... Высокая влажность воздуха не вызывает ни деформации улья, ни его повреждения. Улей легко дезинфицируется растворами соответствующих препаратов... Рамка улья «Апиполь» имеет размеры 430x115 мм. Улей из 4 корпусов, дна, донного пыльцеуловителя, подкрышника, крыши имеет размеры 920x540x465 мм, массу 17,5 кг».
3. Журнал «Пчеловодство» № 6, 2004 г. Ульи из пенопласта.
«Корпуса изготовлены из пенопласта ПС-1, ПС-4, В-1, толщина стенок 25 мм. Снаружи углы корпусов обвязаны фанерными планками 20x10 мм, скрепленными шурупами и покрытыми олифой. Вертикальные планки на передних стенках шире — 50 JHM, так как они несут нагрузку... Наружные поверхности покрыты алюминиевой фольгой или пенополи-этиленом ППЭ-РЭ-30 толщиной 10—12 мм, стойким к атмосферным воздействиям... Склеивание производится клеем БФ-2 или эпоксидным клеем. Внутренние поверхности корпусов также необходимо покрыть клеем».

Добавлено через 8 минут

Сообщение от Alekzander

ну зачем Вы этот бред выкладываете на форуме? Ну нельзя же собирать весь мусор в интернете, и вываливать его на форумчан.

Что вы имете в виду Бредом? И почему Вы всегда всех критикуете? Есть статьи,книги,видео инет наконец но не Все всегда могут и умеют там искать! Я выложил только то,что относится к теме не более!Вас же ни кто не критикует из форумчан как Вы.И у Вас есть разделы "Мировые СМИ о пчеловодстве" и я же не говорю Вам ,что вы нарываете там некому ненужный бред (как Вы выразились) ,который также можно набрать в Гугле ,новости Мирового пчеловодства.Или же в разделе ловля хищника "О Судаке" хотя как я понял Вы далеко не рыбак.Вы и там вставили свое резюме ,что судак не внесен в красную книгу Украины.Зачем??? И не обежайтесь пожалуйста!

[Alekzander]

Сообщение от МЭД

Я выложил только то,что относится к теме

По моим понятиям, выставлять на общее обозрение необходимо полезную информацию. А ульи из фанеры и ДСП, это ...
То,что судак не внесен в Красную книгу Украины - считаю это полезной информацией.
А Вам пора взрослеть, а то доводы ваши уж больно на детсад похожи.