Самодельный рейсмус

[SERGE]

Сообщение от vodolej

А этой приспособой я "притираю" корпуса

И про это подробней...

[vodolej]

Сообщение от SERGE

И про это подробней...

Сверху вниз. Сейсмус. Под ним приспособление которое представляет собой лист фанеры толщиной 8 - 10 мм. на нем прибиты две рейки (20Х 20), которые полностью ограничивают движение сейсмуса вперед-назад, такие же ограничивают его движение вправо - влево, но с тем чтобы можно было проходить наружные и внутренне фальцы корпуса на 12 рамок. По середине пройденная самим же фрезером щель фрезой пол дюйма.. На этом же приспособлении есть еще снизу два ограничителя не позволяющее съехать с направляющих.
Ниже видно струбцину сделанную из двух направляющих досок (40мм.) у которых выбраны четверти (10 х 10 мм.). Верхняя часть досок ( по рисунку) притерта на наждачной бумаге, по этим плоскостям скользит описанное выше приспособление.. Эти доски прижимаются к корпусу улья с помощью шпилек ( меня на 16 мм.) длиной = размер корпуса (530) + две толщины досок (40 = 40) + запас 5 - 10 см.
На ровный стол (кусок ДСП) ложим корпус той частью которую нужно притереть подложив под него кусочки фанеры (4 мм.) а потом на него одеваем струбцину той стороной где выбраны четверти и притертые поверхности и зажимаем гайки.
Затем всю эту конструкцию переворачиваем так чтобы притертые поверхности досок струбцины были сверху. Затем сверху ставим приспособление описанное выше а сверху него рейсмус. Как работать с рейсмусом рассказывать не буду. Но снимая по немногу добиваемся плоской поверхности корпуса которая будет паралельна плоскости определяемой досками струбцины.
Куда уже подробнее ....

[SERGE]

Веселее чем нождачкой.... Корпуса у меня безфальцевые и Вашу идею взял в разработку Спасибо!!!

[vodolej]

Сообщение от SERGE

Веселее чем нождачкой.... Корпуса у меня безфальцевые и Вашу идею взял в разработку Спасибо!!!

Я сначала так "притираю" корпуса как для безфальцевых ульев но на высоту 165 или 320 мм. а уже после этого делаю и наружные и внутренние с помощью фрезера, но разметку делаю по шаблону. Потому что не всегда квадрат получается идеальным.
И еще, при притирке фрезером корпуса с одной стороны добиваюсь просто плоской поверхности а потом по трафарету отмечаю карандашом необходимую высоту корпуса и уже по этой отметке выставляю фрезу и переставляя направляющие приспособления так чтобы конец фрезы веде доходил точно по отмеченным линиям. А уже потом работаю фрезером не допуская большой проходки за один раз. Это легче для фрезера и качество будет получше.
Примечание.После закрепления приспособления нужно глянуть на просвет сбоку на направляющие, они должны проэкцироваться как строго паралельные линии.

[Серёга Сергеев]

Сообщение от vodolej

А этой приспособой я "притираю" корпуса

Очень класная приспособа!!!
Подскажи , так получилось что карпуса у меня с разной ширины доски, тоесть внутрение размеры корпусов одинаковые ,а наружные (+-3мм) на каждой доске в итоге разбежность в длине и ширине корпусов до 10мм.Так вот меня интересует как твоё приспособление с этим справится??? Я так понял приспособа для одинакового размера корпусов ? А можноли её и для моего разнобоя приспособить ?? Зделай пожалуста фотку приспособы закреплёной на корпусе ( чтобы хотябы один угол был в большом моштабе).

[PETER]

Здравствуйте всем. Убедительная просьба кто эксплуатировал электрорубанки фирмы ИНТЕРСКОЛ . Как ведут себя .Подскажите .Спасибо.

[Сергей Ск]

Добрый день!
Покажите пожалуйста места крепления рогов на фуганке крупным планом. Сколько уходит времени на отфуговку (рейсмусование) одной доски???
Спасибо.

[Сергей Ск]

[Ссылки могут видеть только зарегистрированные пользователи. ]

[Voblin_UA]

Если бы ему ещё найти возможность обрабатывать заготовки большей ширины - цены б такому решению не было, а так - очень ограниченное применение

[Немолодий]

Более 30 лет пользуюсь самодельным деревообрабатывающим станком. Характеристики:
1. Двигатель: 380 В, мощность 4 квт. Две скорости ременной передачи
2. Строгает сверху стола (ширина ножей 30 см.)
3. Строгает снизу стола (рейсмус), подача вручную, ширина строгания таже, толщина регулируется от 20 мм до 70 мм. Точность строгания по ширине доски вполне приемлемая (разница до 0,5 мм)
4. Циркулярная пила (распиловка древесины до 100-150 мм.- зависит от диаметра диска)
5. Приспособление для прямоугольного торцевания склеенных заготовок стенок улья или других заготовок
6. Фрезерование
7. Конструктивная возможность установки долбежной приставки
8. Устройство для строгания продольного торца доски под прямым углом по отношению к широкой плоскости.

Чертежей нет. Делал сам. Могу поделиться только фотографиями
Объяснения к фотографиям:
1-подвижная рамка для прямоугольного торцевания;
2-заготовка;
3-упор для прямоугольного (или под углом) строгания продольного торца доски (на фото он в нерабочем положении);
4-подвижный кронштейн для крепления и регулировки высоты распиловочного стола;
5-деревянная защитная крышка строгальной части станка;
6-подвижная тяга консольного устройства для регулировки высоты первого стола (при строгании сверху регулируется толщина стружки);
7-боковой швеллер первого стола;
8-первый стол;
9-боковой швеллер второго стола (после регулировки крепится неподвижно);
10-продольный несущий швеллер основы;
11-боковой швеллер подвижной рамки для рейсмусного строгания;
12-вращаемые (на запрессованных подшипниках) опорные котки;
13-коническая часть вала для сверлильного патрона;
14-подпружиненный рычаг прижимного котка;
15-прижимной коток под первым столом (под вторым есть тоже, но меньшего диаметра);
16-вращаемый рычаг болта для регулировки высоты подъема первого стола (регулируется толщина снимаемой стружки при строгании)
17-отрейсмусованная доска на выходе.
Снимки сделаны экспромтом без предварительной эстетической подготовки, прошу прощения за это.